资讯封面

  资讯导语

  液压技术在工业领域起着重要的作用。自发展以来，它已有200多年的历史。其应用趋势已成为行业乃至国家特别关注的重大事件。结合当今时代的发展背景，该技术的发展趋势反映在哪些方面？业内人士应该如何把握？读完这些信息后，你就会知道。

  资讯前言

  液压因其传动力大、传动方便、配置方便，应用于机床、冶金、农业、纺织、船舶、电力、航天、军工、民工等领域。综合其特点分析，与机械传动、电气传动相比，液压传动具有安装方便、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快、控制操作方便、过载（加速力）保护自动实现、介质润滑、直线运动、机械自动化等优点，当然，液压传动也有一定的局限性，例如，流体流动阻力大，效率降低，工作性能易受温度影响，元件生产工艺要求高，介质泄漏和压缩影响传动比，故障诊断困难。

  虽然液压传动有利有弊，但液压技术始终引领着工业发展的趋势。随着信息时代的快速发展，液压技术开始广泛应用于智能技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术、新工艺、新材料等高科技成果。这些应用逐渐丰富了液压技术，迅速提高了液压系统和液压元件的质量和水平。那么，放眼行业的未来，基于现有的液压技术体系，这个行业的发展趋势如何？本期信息，我们将带您一探究竟！

  悬挂式液压系统

  资讯背景

  首先，让我们了解液压技术的总体发展趋势。通过对液压技术的分析，液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统方向、低能耗、低噪声、振动、无泄漏、污染控制、水基介质的应用过渡，液压领域将进一步开发高功率、智能、机电一体化和小型液压元件，并积极采用新技术、材料、电子和传感等一系列高端技术。

  例如，液力偶合器将逐步开发高速、大功率、集成的液力传动装置，开发水介质调速液力偶合器，拓宽汽车应用领域的发展，增加减速器的开发，提高产品的可靠性和平均无工作时间。在液力变矩器上，应开发大功率创新产品，提高零部件的制造技术和可靠性，促进计算机辅助技术，开发液力变矩器和动力变速箱的配套使用技术。此外，液粘调速离合器也应提高产品质量，形成批量化生产标准，向大功率和高转速方向快速发展。

  液力偶合器

  除液压传动外，气动行业还应进行相应的战略布局和方案调整。总体而言，气动产品将逐步向体积小、重量轻、功耗低、组和集成方向发展，执行部件将向多种、结构紧凑、定位精度高的方向发展。与液压技术一样，气动元件强调与电子技术的结合，从而向智能化转型，元件性能将向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压等方向发展。未来将采用更多的无油润滑，并配备新的工艺、技术和材料。其具体特点可概括为以下七点:

  ①液压元件高压化，连续工作压力40Mpa，瞬时最高压力将达到488Mpa；

  ②多样化的调节和控制模式；

  ③进一步提高调节性能，提高动力传动系统效率；

  ④复合调节传动装置的开发与机械、液力、电力传动相结合；

  ⑤开发具有节能储蓄功能的高效系统；

  ⑥进一步解决设备噪声和振动问题；

  ⑦采用液压螺旋纹插装阀技术，结构紧凑，漏油减少。

  液压气动元件

  资讯讲解

  液压技术的发展趋势可以客观地看待现代技术的发展趋势和国内外行业专家的意见。这个领域涉及到很多内容。本期小编从三个重要方面解释：

  (一)降低能耗，充分利用能量

  目前，液压技术在机械能转化为压力能和反转方面取得了相当大的进展，但能量损失问题尚未从根本上得到解决，主要体现在体积损失和机械损失上。如果所有的压力能都能最大限度地利用，那么一个重大的变化可能会显著提高能量转换过程的效率。为了进一步减少压力能的损失，应更加关注这些问题：

  ①减少元件和系统内部的压力损失，以进一步减少功率损失。这主要体现在通过改进元件内部通道来减少压力损失。采用集成电路和铸造通道时，可进一步减少管道压力损失，减少一定的漏油损失；

  ②减少或消除系统中的节流损失，尽量减少非安全要求的溢流，避免使用节流系统来调节流量和压力；

  ③采用静压技术和新型密封材料，减少磨损损失；

  ④开发微型、轻、复合液压元件，进一步提高电磁阀和低功率电磁阀的使用性能；

  ⑤采用负载传感系统、二次调节系统和蓄能器电路，提高液压系统的性能；

  ⑥为便于及时维护液压系统，防止油污对系统寿命和可靠性的不利影响，应加快新的污染检测方法和技术的发展，通过及时调整减少滞后问题，减少处理不及时造成的一系列损失。

  降低工业能耗

  (二)主动维护

  随着液压技术的不断深入，设备维护得到了越来越广泛和高度的认识。如今，液压系统已逐渐从过去简单的故障拆卸和维修演变为故障预测，即当设备提前发现故障预兆时，可以提前进入维修阶段，消除隐患，避免恶性设备事故。如何实现主动维护，需要技术人员加强液压系统故障诊断方法的进一步研究，现在许多传统液压行业技术人员仍依靠经验和感官理解诊断，但实际上随着液压技术的升级，仅仅通过观察、听力、触摸、测试等初级手段不能再满足现代工业大规模、持续、现代化的需要。

  那怎样才能实现这一点呢？这就要求业内人士加强液压系统故障诊断现代化，加强专家系统研究，总结专家提供专业知识，建立完整、学习能力的专家知识库，利用现代计算机技术实时输入具体现象和知识库，利用推理机推理方法计算故障原因，改进维护计划和预防措施。为了进一步引起液压系统故障诊断专家系统的通用工具软件，不同类型的液压系统只需修改和增加或减少部分规则，以实现主动维护。

  主动维护

  (三)机电一体化

  随着微电子技术的日益成熟，液压传动技术的逐步结合，增加了传统液压传动和控制技术的活力，扩大了技术的应用领域。实现机电液一体化，可提高液压系统工作的可靠性，实现液压系统的柔性化、智能化，从而改变液压系统所存在的效率低、漏油与维修性差等缺点，进而充分发挥出液压传动动力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向可概括为以下几点：

  ①电液伺服比技术的应用可能会继续扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oe为了适应这一发展趋势，压力、流量、温度、速度、加速度等传感器应更快地标准化，计算机接口也应统一兼容；

  ②计算机直接接口的开发和功耗5mA脉宽调制系统和高频电磁阀以下电磁阀(小于3)ms）等；

  ③液压系统的流量、压力、温度、油污染等值将实现自我测量和诊断。基于计算机价格的持续下降，监控系统和自动调节系统将得到长期发展；

  ④计算机仿真将逐渐标准化，特别是在精度方面，更先进的系统将提高更高的要求；

  ⑤由电子直接控制元件将获得广泛应用，如电子直接控制液压泵，采用通用型控制结构也成为今后必须研讨的技术问题，这都将关乎液压产品机电一体化的现状与未来发展。

  机电一体化

  企业推荐

  液压技术的发展逐渐趋于高端，对液压制造商的经营资质和市场声誉要求较高。丰富的行业经验和敏锐的市场洞察力将直接决定行业企业未来的生存状况。什么样的液压制造商更具竞争力？为此，本期小编郑重推荐武汉是一家经营30年专业定制液压设备的资深厂家。它在产品设计、生产、销售和维护方面享有盛誉，保证了技术水平和产品质量。如果您对相关设备有采购需求，不妨了解一下！

  武汉成立于1989年，是一家专业设计、研发、生产、安装、维护和服务液压气动技术产品的现代制造企业。公司厂房面积1.2万平方米，现有员工120人，其中专业技术管理人才30人，高级技术人员8人，先进金属加工设备40多套。其产品广泛应用于电力、建材、冶金、轻工、汽车、环保等行业。

  武汉华液俯瞰效果

  企业销售各种产品，主要包括液压系统、液压缸、缸、液压弯管机和各种液压配件，新设备不断补充和改进，独特的工业产品设计受到新老客户的广泛信任和追捧，促进企业技术水平和产品质量始终保持在同一行业的领先地位。

  液压缸

  自动生产加工设备众多，包括数控加工中心、静压试验台、平面磨床、深孔研磨、数控车床、数控镗床、数控钻床、外圆磨床、自动焊机等，可满足各种液压设备的生产加工需要。

  一些数控加工设备

  我们的质量目标是客户对工作条件的需求了解率超过95%，设计选择合格率超过90%，整机一次送检合格率超过95%，客户意见及时反馈率达到100%，客户满意度达到95%。正是因为企业始终保持自己的高标准、高要求、高质量，才能受到好评，茁壮成长。

  液压系统

  例如，自主研发的六自由平台液压系统是一种应用于飞机、宇航、船舶、汽车、军事和娱乐领域的皇冠级液压系统。以阀控液压缸为液压动力机构，配备方向控制阀、液压伺服阀、高精度位移传感器等元件，实现平台在空间上的六个自由度（X、Y、Z、α、β、γ）各种运动姿势，同时，它也是液压和控制领域水平的标志性象征。业内专家一致认为，如果设备能够制造和掌握，理论上在传动和控制领域基本上没有太多问题。

  六六自由平台液压系统

  最后，请让小编郑重的液压弯管机！自主研发的液压弯管机属于无填料、直接冷弯系列，可弯曲各种无缝管、不锈钢管甚至钢棒。它具有液压大、弯曲力大、直接冷弯、无填料、场地使用无限、高效方便、性价比高等显著优点。其控制方法包括手推、脚踏、数控等多种选择，最大弯管范围可达108mm，壁厚最薄可达管口直径的7%(国内标准为10%)，不圆度可控制在5%以内，最大限度地保证管道变形。本产品符合人性化理念，可根据您的定制需要进行有针对性的设计和优化。顺便说一句，这一系列的弯管机也可以弯曲一些方形管，效果绝对满意。如果您感兴趣，请联系我们！

  液压弯管机

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