来源：制冷网

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  铜管是制冷装置的重要原料，主要有两种用途：①制造换热器。常用的蒸发器、冷凝器，俗称两器；②连接管道和管件的制作。无论用途如何，都是制冷剂的通道，其作用非常重要。

  空调铜管的优缺点

  使用优劣铜管的区别：

  优质制冷剂铜管清洁度高，抗压能力强，在运行过程中不会因压力不均匀而破裂。

  劣质制冷剂铜管容易受到外力挤压变形的影响，在运行过程中可能导致冷煤管破裂，影响空调制冷/加热效果；如果厚度不均匀，有些地方太薄，管道会爆裂；

  如何区分铜管的优缺点：

  触摸：铜管内外壁是否光滑、清洁，看是否有砂眼、氧化、破裂等缺陷

  眼看：铜管颜色，紫铜管，一般颜色为红色；黄铜管，一般颜色较浅

  不同的制冷空调系统对铜管有不同的要求。

  例如，在多联机系统中，R410A环保制冷剂铜管选材标准较高：

  铜要求:铜含量99.95%以上。

  壁厚要求：家用中央空调R410A制冷剂铜管最低壁厚要求。

  空调铜管供应状态

  铜盘管：主要用于主管、连接管、管件等。特点：运输方便，用户在使用过程中不受长度限制。

  蚊香盘：主要用于维修市场。特点：使用方便。

  直条管:主要用于中央空调、连接管。特点:运输不便，使用中有长度的局限性。

  

  铜管和热交换器的耐压性和爆破压力

  1.常用制冷剂标准工况下的工作压力

  冷媒的种类

  工作压力最大

  R12

  1.35

  R22

  1.6

  R134a

  1.1

  R407C

  1.8

  R410A

  2.4

  2.铜管的工作压力和爆破压力

  铜管的工作压力

  无损检测：涡流检测、水压试验、气压试验。

  水压试验计算公式：P=2st/D-0.8t

  P——试验水的静压Mpa

  t——管材壁厚 mm

  D——管材外径 mm

  s——材料的允许应力 Mpa

  Tp2铜管允许应力规定s=41.2Mpa(6000psi)

  铜管试验压力

  编号

  Tp2铜管规格：光管：外径：×壁厚

  内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm)

  水压试验压力（Mpa)

  1

  Φ9.52 ×0.7

  6.44

  2

  Φ9.52 ×0.5

  4.52

  3

  Φ9.52 ×0.35

  3.12

  4

  Φ9.52 ×0.30 ×0.20

  2.66

  5

  Φ9.52 ×0.28 ×0.12

  2.48

  6

  Φ9.52 ×0.27 ×0.16

  2.39

  7

  Φ7 ×0.27 ×0.15

  3.28

  8

  Φ7 ×0.25 ×0.18

  3.03

  几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值

  

  3、热交换器的工作压力和爆破压力

  热交换器耐压爆破试验数据

  编号

  压力保压30秒时的压力（Mpa)

  铜管爆破时的压力

  （Mpa)

  爆破位置

  1

  2

  3

  1

  14.6

  15.5

  16.5

  17.0

  靠近钎焊的挡板下40个mm处

  2

  14.6

  15.5

  16.5

  17.2

  靠近钎焊的挡板下5mm处

  3

  14.6

  15.5

  16.5

  16.9

  U弯曲部外侧

  4

  14.6

  16.0

  16.5

  17.0

  U弯曲部外侧

  5

  15.0

  16.0

  16.5

  17.2

  铝翅片边缘

  6

  14.6

  16.0

  16.5

  16.8

  铝翅片边缘

  7

  14.6

  16.0

  /

  17.1

  U弯曲部外侧

  8

  14.6

  16.0

  /

  17.3

  靠近钎焊处的挡板下13mm处

  9

  14.6

  16.5

  /

  17.4

  U弯曲部外侧

  10

  14.6

  16.5

  /

  16.7

  在钎焊附近的挡板下2mm处

  平均爆破压力

  17.06

  4.影响热交换器爆破压力的诸多因素

  (1)增加爆破压力的因素:弯管和膨胀管冷硬化；加强包裹铝翅片。

  (2)爆破压力降低因素:钎焊热影响；钎焊接头组装不良。

  空调生产使用中常见的铜管问题

  1 、铜管在热交换器制造中容易出现问题

  表1 弯管中的问题

  内侧起皱

  外侧开裂

  发卡管两端长度不均匀

  划伤管内表面

  铜

  管

  本

  身

  1状态偏软

  壁厚不均匀或偏心

  3壁厚小，内径大

  1状态偏硬

  壁厚不均匀或偏心

  3壁厚大，内径小

  管道性能严重不均匀

  管道表面状态不均匀，

  部分变色严重

  三管尺寸不均匀

  原来铜管有擦伤

  弯

  管

  过

  程

  芯头尺寸小

  2芯头位置偏后

  三芯头型面不当

  5.夹块模具过松或滑脱

  芯头尺寸过大

  2芯头位置偏前

  3润滑不足

  四芯头表面磨损

  弯曲时，管内有切屑等异物

  1弯管机调整不当

  2管机加紧力不当

  1弯管机调整不当

  2芯头安装松动

  3芯头有伤

  内部起皱建议： 起皱数目≤3个, 起皱高度≤0.5毫米.

  表2 膨胀管和膨胀的问题

  膨胀管收缩率不均匀

  胀不紧

  扩口裂

  铜管

  本身

  1状态不均

  2壁厚不均匀(齿高不均匀，底壁厚不均匀)

  3内表面变色严重

  壁厚小(底壁厚小，齿高小)

  1性能偏硬

  2性能不均匀

  壁厚不均匀或偏心

  44表面缺陷或内部缺陷

  胀管

  扩口

  过程

  胀头尺寸不均匀

  胀头磨损不均匀

  润滑不足，润滑不均匀

  胀头直径与翅片孔不匹配

  2胀头磨损，直径偏小

  1U型管长度设置过大

  2管口切割不均匀，毛刺

  3.刀钝，切口收缩大，冷硬化大

  4.刀的误差导致切口偏心

  两个膨胀管的不均匀收缩对膨胀有很大的影响。因此，建议一些空调企业将膨胀分为两个步骤。

  2、铜管在生产使用过程中经常出现的3大问题：

  (1)铜管泄漏

  (2)铜管开裂

  (3)弯管起皱断裂

  

  3.铜管弯管中的问题

  在铜管焊接过程中，如果操作不当，很容易出现虚拟焊接、熔化和溶解、过度燃烧和烧穿等缺陷。虚拟焊接是两种焊接过程中常见的质量问题，主要原因是：

  ●扩口小，钎焊材料不易进入，导致焊接不牢固；

  ●焊接过程中加热不均匀，导致部分钎焊焊料未完全加热熔化；

  ●焊接铜管表面有油、氧化物、残碳等物质；

  ●焊料本身的质量问题。

  导致焊料未能填充套接头的全长或不能完全焊接套接头的全长，导致泄漏 。

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