本实用新型涉及机械设计技术领域，具体涉及一种小型半自动切管机。

背景技术：

随着机械制造业的快速发展，生产效率也得到了迅速提高，切管机也在不断提高，切管机主要用于各种用途的金属管件的加工，具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点，切管机原理是通过气推油型相互配合， 气压系统的运动方向由电气系统控制，推动油路做直线往返运动，在往返运动中，以车板限位检测的信号为依据，控制和改变油气回路的运动， 从而达到预期的刀道，而现有的半自动切管机适用于不同的材料、不同的管径，在切割不同厚度的管材时采用相同的进给程序，即进给速度和进给行程相同，因此在使用过程中切割精度会很差， 而且切割速度慢，切割效率低，在小切管机工作时，管子太长时需要抬起，使其稳定性不高。因此，提高切管机的切割精度、稳定性、切割速度和效率成为本次设计的重点。

技术实施要素：

本实用新型提供一种小型半自动切管机，解决了现有小型半自动切管机在使用过程中会导致切割精度差，切割速度慢，切割效率低，管路过长时需要提升，使其稳定性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型公开了一种小型半自动切管机，包括调节手轮和电动机，所述电机的一侧设有齿轮箱，齿轮箱的一侧设有齿轮组，所述齿轮组的一侧用刀轴夹紧，所述刀轴的一端与切割盘固定连接，所述调节手轮的底部用框架连杆夹紧， 框架连杆外壁套有滑动套筒，所述滑动套筒底部套有固定杆，固定杆底部用支撑臂夹紧，所述支撑臂外壁套有框架，框架中间部分用框架调节杆夹紧，框架调节杆外壁靠近限位杆套管有限位板， 限位板内侧用刀架连杆夹紧，刀架连杆顶端套有调节转盘，支撑臂底部通过螺栓与底座固定连接，底座一侧通过螺钉与支撑架固定连接， 滑轮安装在支撑架的顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，电机和齿轮箱通过螺钉与刀架固定连接，刀架通过螺栓固定连接到支撑臂的外壁。

作为本实用新型的优选技术方案，靠近切割盘的框架一侧设置有夹紧孔，夹紧孔内侧用夹紧轮夹紧，夹紧轮有两个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架外壁设有通孔，所述通孔直径与滑轮轴径相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑臂为钢制空心圆柱形结构，所述支撑臂设置有两种。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮箱外壁设有变速开关。

作为本实用新型的优选技术方案，切削盘的切削刃为缺口铣刀。

本实用新型公开的有益效果是：通过设计的夹紧轮和支撑架上的滑轮，使管路放置更加牢固和稳定，使切割时间更加准确，有效地通过设计的齿轮箱调节切割速度，从而对不同物料的管路进行不同的转速进行工作， 提高工作效率，使操作更加方便 通过调节手轮和调节转盘的设计，本实用新型公开了结构合理，使用简单，有效解决了现有的小型半自动切管机在使用过程中切割精度会差，切割速度慢，切割效率低， 而管子过长时需要吊起，使其稳定性不高，适合广泛推广。

图纸说明

这

附图用于提供对本发明的进一步理解并构成说明书的一部分，并与本发明的实施例结合使用以解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种小型半自动切管机，是本实用新型的一种正面结构示意图

;

图2为本实用新型小型半自动切管机侧结构示意图;

图中：1、刀架、2、机架调节杆、3、调节手轮、4、限位板、5、固定杆、6、框架、7、滑轮、8、支撑架、9、底座、10、支撑臂、11、切割盘、12、刀轴、13、传动齿轮组、14、齿轮箱、 15、电动机，16，通孔，17，滑套，18，框架连杆，19，调节转盘，20，刀架连杆，21，卡孔，22，夹紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行描述，并且应当理解，本文描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于对本发明进行限定。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种小型半自动切管机包括调节手轮3和电机15，电机15的一侧设置有齿轮箱14，齿轮箱14的一侧设置有齿轮组13，齿轮组13的一侧用刀轴12夹紧，刀轴12的一端与切割盘11固定连接， 调节手轮3底部用框架连杆18夹紧，框架连杆18的外壁套有滑动套筒17，滑动套筒17底部套有固定杆5，固定杆5底部用支撑臂10夹紧，支撑臂10的外壁用框架6夹紧， 机架6的中间部分用机架调节杆2夹紧，机架调节杆2在靠近固定杆5的外壁上套有限位板4，限位板4内侧用刀架连杆20夹紧，刀架连杆20的顶端与调节转盘19套在一起， 所述支撑臂10的底部通过螺栓与所述底座9固定连接，所述底座9的一侧通过螺钉与所述支撑架8固定连接，所述支撑架8的顶部设有滑轮7。

进一步地，电机15和齿轮箱14通过螺钉与刀架1固定连接，刀架1通过螺栓固定连接到支撑臂10的外壁，使设备在运行过程中更加稳定。

进一步地，靠近切割盘11的框架6的一侧设置有夹紧轮21，夹紧轮22夹紧在夹紧孔21内，夹紧轮22具有两个夹紧轮，需要切割的管路被有效夹紧。

进一步地，支撑架8的外壁设置有通孔16，通孔16的直径与滑轮7的轴径相同，使得放置区域的直径被手动调节。

进一步地，所述支撑臂10为钢制空心圆柱形结构，所述支撑臂10设置有两块。

进一步地，齿轮箱14的外壁设有变速开关，并进行有效的调速。

进一步地，所述切削盘11的切削刃为缺口铣刀，切削效率得到提高。

本实用新型公开了一种工作原理：首先通过通孔16调整滑轮7之间的距离，然后将需要切割的管子放在支撑架8上，然后通过夹紧孔21调整夹紧轮22之间的距离，然后通过调节手轮3和调节转盘19将刀架1和框架6调整到合适的位置， 然后通过限位板4和机架调节杆2使其固定在支撑臂10上，然后打开电机15，通过齿轮箱14调整到适当的速度，齿轮组13开始带动刀轴12旋转，使与刀轴12连接的切割盘11旋转， 切割盘11刀片的缺口铣刀作用于管道，从而开始切管工作。

需要注意的是，以上只是本发明的优选实施方式，并不旨在限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细描述，但对于本领域技术人员来说，仍然可以修改前述实施例中描述的技术方案， 或替换其中的某些技术功能。在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等效替换、改进等均应包括在本发明的保护范围内。

弯管机