海尔空气能作为热泵行业的领军品牌，依托海尔品牌优势，自2002年进军行业以来，持续整合优质资源，促进热泵行业专业化、标准化良性发展；在技术创新方面精耕细作、持续引领，目前已完成了全球五大研发中心、2个联合开发实验室的全球布局。

  据产业在线统计，海尔空气能连续5年倍速行业增长，蝉联三届行业“领军品牌”荣誉称号，更有5项技术获得国家轻工业协会“国际领先”权威认证，同时拥有多项专利技术。

  诸多荣誉的背后是对产品品质极为严苛的把控。在市场中流通的产品，我们只能看到产品的外观、听销售人员介绍各项功能，但是对于产品的生产过程你又了解多少呢？

  今天，小编就带你走进海尔空气能商用热泵生产基地一探究竟！

  全自动化技术引领行业，产能高效

  走进海尔空气能的生产基地，宏伟的厂区映入眼帘，生产环境干净整洁，工人操作规整有序，生产线的各个细节无不体现着精细化、专业化的理念。

  海尔空气能商用热泵生产线，自动化生产工艺行业领先：

  1、蒸发器制造工艺—铝箔经自动化冲片形成翅片，同时铜管经长U弯管机设备裁剪折弯后形成长U管，再经过定位穿 ** 翅片中，按要求穿好翅片后，送入胀管机进行压制胀管，成型后进入蒸发器脱脂炉进行脱脂除油，脱脂烘干后输送到下一工序，插接短U管及集气管，然后进入自动焊接成型，最后经过氦检漏，检查有无泄漏，终检检查后包装下线。

  长U弯管机

  蒸发器翅片冲床

  胀管设备：将松散的蒸发器压合成型，并将长U管管口胀口

  蒸发器脱脂炉

  2、自动化蒸发器焊接工艺加持，产品全部使用银焊条，率先引入了整机全自动化氦检设备，检漏精度达到行业领先水平，1道氦检2道卤检3道检漏工序，确保产品出厂前零漏率。

  3、引入自动化大功率罗茨抽空检测设备，确保系统真空度远高于行业水平，独立设计的全自动检测运行设备，运用独有的水循环和智能联控检测技术，实现产品的全方位运行检测。

  4、机器清洁打包封箱，大型全自动缠膜打包技术，更实现商用产品的自动包装；经过最终检验之后，机器被自动输送下线。

  通过自动化设备的引进，商用产品年产能达到10万台，且产品已全面实现智能云科技技术、速热技术、超低温喷气增焓技术、微通道换热技术、直流变频技术、远程WIFI智能控制技术等。

  质量严把关，产品零缺陷

  工厂严格贯彻执行7S管理、ISO9001质量标准及国家行业标准，产品在线经过8道严格的检验工序，层层检验，确保产品零缺陷、零投诉。

  2017年，海尔投资建成了领先行业的零下40℃空气能研发检测实验室，还有焓差室、高低温实验室、噪音室、震动模拟运输实验台等，保证产品从开发到交货有一个全流程的管控，从方案设计、试制、试产到量产，所有环节都必须达到闭环之后才能正式投入生产。

  商用热泵从来料到制程控制、成品抽检等，每一个细节都精益求精，贯彻执行7S管理、ISO9001质量标准及国家行业标准，产品在线经过8道严格的检验工序，层层检验，确保产品零缺陷、零投诉。

  1、外检来料方面，通过对热泵产品零部件剖析研究，选用更加优秀的供应商，保证前端来料优质；

  2、线上制程通过自检、互检和专检实行三道检测控制；

  3、商用热泵出厂前还要经过成品抽检，模拟客户安装水平，排测出装配、角度、距离是否满足客户需求，还会进行标准工况、高温实验、低温实验等相关，包括模拟运输，即使是配送至偏远山区，也能保证产品性能良好。

  新入职员工需经过7天培训，培训内容涵盖安全6S、品质工艺等，培训合格之后方可上岗。每月进行员工技能比赛，如打螺钉比赛、焊接比赛、电工接线比赛，提升员工互动、学习的氛围。

  对于空气能生产的重点工序——焊接，焊接必须经过专业培训并取得合格证书后才能担任热泵焊接工作。

  据介绍，海尔空气能商用热泵产品分为两大品类，商用热水机（-40P）和采暖机（-180P）。

  商用热水机主要有直热式、循环式、高温式三种热水机型，能够满足学校、工厂、酒店、医院等不同场景热水需求。其中高温式CO2变频技术达到90℃稳定出水，满足酒店、和工业生产需要。

  采暖机包括家用系列和商用系列，家用系列搭载变频技术可在-12℃工况下保持制热不衰减，而商用机组实现了-35℃低温环境高效制热，75℃高温出水满足东北地区暖气片、地暖、风机盘管等不同末端的供暖需求。