弯管拉伸油 深圳不锈钢弯管拉伸油

  事实上，不锈钢弯管机拉伸油的作用远不是那么简单，专业的拉伸油在行业中会有一个流行的极压，这反映了你的拉伸油的极压性能是否足够好。冲压拉伸加工的润滑状态是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，导致金属与金属接触和烧结。而极压剂（尹特尔不锈钢弯管机拉伸油选择美国，德国进口的极压剂)会产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，从而提高润滑性能。特别是当摩擦面温度升高到一定温度时，油性极压剂吸附膜的分子排列会受损，失去润滑效果。此时，覆盖两个金属表面的边界润滑膜消失，导致金属之间的直接接触。随着直接接触面积的增加，摩擦能量增加，导致温度升高，结果很容易发生所谓的烧结。在这种情况下，使用的添加剂是极压剂，以防止两个金属表面直接接触，以达到温度升高的目的。极压剂是一种边界润滑膜，可以通过摩擦界面上产生的高温产生化学变化，在摩擦金属表面产生剪切力，并能有效地保护边界润滑膜。因此，我们认为润滑性能并不好，必须有极压，你的拉伸件才不会拉爆裂，不会出现拉伤痕。好的拉伸油，会增加产品表面的光洁度，会给你的产品质量加分，尤其是做外贸出口的工厂，对产品质量要求高的，一定要找专业的拉伸油，有配方定制的是最好的啦。

  弯管内弯侧主要发生各种管道起皱，通常分为三种情况：

  1. 前切点起皱

  2. 后切点起皱

  3. 弧内全起皱

  前切点起皱一般是由于芯轴安装时伸长过小，管壁在弯曲过程中得不到芯棒的支撑。后切点起皱一般是由于没有安装抗皱模或抗皱模安装位置错误造成的。全起皱的原因比较复杂，主要是防皱模位置靠后或形槽尺寸过大，不能支撑管壁。压模压力过小，管道与抗皱模间隙过大。芯轴直径过小，位置不合理 为防止弯管内侧起皱，如果前切点起皱，应向前调整芯棒位置；如果后切点起皱，应安装防皱模，调整合理的倾角和压模压力；如果完全起皱，除调整压模压力外，还应检查芯轴直径。如果直径太小或磨损严重，应及时更换。

  针对上述问题，尹特尔可以根据客户的弯管成型工艺和遇到的问题，定制不同的弯管油配方，使各种材料的弯管成型，特别是不锈钢弯管成型，大大降低次品率，避免开裂、起皱等问题。