随着国内经济的发展，对管道传输需求量越来越大，管道切割在管道铺设和管道维护中是必不可少的工作之一。管道切割在管道工程建设阶段使用的方法很多，在运营的管道维护工作中使用管道冷切割和管道防爆切割以及管道带水切割是必不可少的工具。

  自爬式液压切管机是这些管道维护工作中必要的工具。考虑到自爬式液压切管机在使用环境比较恶劣，因此使用的轴承也必须具有防尘沙、防水及防锈功能。在使用过程中主轴的轴承所承载的切割、坡口的任务，在配载的新式轴承安装要进行加热，以加强主轴与轴承的紧固度。其方法如下：

  自爬式液压切管机主轴承载轴承的正确安装方法，可以延长主轴轴承的使用限期。安装主轴轴承时所需要的安装力矩，将随着轴承尺寸的增加而迅速增大。因此，在加工自爬式液压切管机的主轴时要注意尺寸和精度。由于安装力的要求，主轴的轴承不容易推到轴上或推入轴承座内。因此，轴承或轴承座在安装前需要进行加热处理，利用热彭胀原理进行安装，严禁对轴承和主轴进行暴力击打，以免在安装过程中损坏。

  安装时，主轴或轴承加热要均匀要加热到一定的温度不能太低也不能太高，在安装的操作过程中，注意配戴隔热防护手套和护目镜，以免人身烫伤和灼眼。温度太低，实现不了装配所需的缝量，以至于加热失败；轴承加热过高后相当于对轴或轴承重新进行了热处理，改变了原件所原有的晶相组织，使轴承失去的原有的硬度和耐磨性。装配后进行使用，轴承会出现耐磨层和处理的表层剥落，超温严重的话轴承会变色发黑。因此，掌握好加热温度是比较重要的环节，下面简要进行介绍：

  轴承加热的一般温度是80至100摄低度的范围，当轴承内径小于自爬式液压切管机主轴尺寸或配合过盈较大时，一般采用加热的方法使轴承内孔膨胀再进行热套。一般将轴承加热至80°C，最高100°C。超过120°C会导致轴承发生回火现象，致使轴承套圈的硬度和精度降低，影响轴承使用寿命。

  加热的温度也可以根据装配环境温度、轴承的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙来计算来确定，计算方法如下：

  T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

  其中 T ── 加热温度，单位：摄低度；

  T0── 装配环境温度，单位：摄低度；

  δ── 实际配合过盈量，单位：毫米；

  Δ── 最小装配间隙，单位：毫米；

  α── 材料的线膨胀系数；

  d── 配合直径，单位：毫米。

  总之，在一般情况下，轴承难装的部位是内圈孔，如果自爬式液压切管机的轴对轴承孔的过盈量偏大，一是可以将轴承加热至120度或低一些，二是将轴浸液态氮。如果过盈量大到使用其中之一方法都不能达到要求时，就采取冷、热并用。