我国的制造业发展取得了优秀的成绩，金属管材的产量和消费水平在钣金加工领域都得到了极大的提升，市场前景一片光明，潜在市场份额巨大，如此情境下，激光管切机的出现也受到了广大客户的喜爱，金属光纤激光切割机在钣金加工领域也以较快的速度逐渐普及，而且随着计算机数控技术的发展，激光管切机的优越性不断地凸显出来，已经逐渐成为钣金加工的主流设备。

  激光加工属于非接触式加工方式，通过高度集中的激光光束在金属管材的表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备精度明显提高，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：

  1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，加工设计环节直接由编程软件完成，并且能够实现一道工序完成加工，精度高。在现代制造业中，精度已经成为衡量激光切割最重要的标准之一，而激光切割莫过于是现下较为精准的切割加工模式。

  2.速度快：激光可在一分钟内切割数米管材，效率的传统手动切割方式的几百倍，这就意味着激光加工具有传统加工方式难以比拟的高效性。

  3.灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

  4.批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要应用到相当笨重的夹具装置，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，批量加工的可行性也就更高了。

  考虑到许多用户在实际的加工过程中，除了有标准的圆管切割外，还有很多异型管的切割，也有很多用户始终在担心激光管切机能否切割异型管，这完全是多余的担心，因为激光管切机在设计之初，就已经考虑到了不同尺寸、不同规格的金属管材，其采用了电动夹持卡盘，可以自动夹紧不同规格不同类型的方管、圆管和异型管，因此切割适用范围更加广泛。

  激光管切机之所以能够迅速占领钣金加工市场领域，得益于其优秀的性能，使用激光管切机进行管材的加工、生产是越来越多厂家的选择，希望以上的内容能够帮助您进一步了解激光管切机。