编者按：CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）将于2024年4月8-12日在上海浦东上海新国际博览中心举办。本届展会展览面积20万平方米，由迄今为止中国最大的机床专业盛会。为了让观众在展前对展会及展品有一个大致的了解，主办方中国机床工具工业协会市场部及部分分会根据展会情况，整理了部分主机、功能部件及工具类展品汇总。参展商提交的展品信息，将陆续发布。 。主机类别包括加工中心、车床、复合机床、磨床、龙门加工中心、钻床、镗铣床、齿轮机床、激光加工设备、电加工机床、成型机床等机床；功能部件包括滚动部件、机床附件和数控系统。

据部分展商2024年1月20日前提交的展品信息显示，成型加工机床展商有20余家，展品50余台套。主要成形机床展品包括金属板材成形机床、压力机和专用成形设备。

1.金属板材成型机床

江苏力福MB11032W2混合动力电动数控折弯机。公称压力1100kN，弯曲长度3200mm，柱间距离2700mm，最大开启高度475mm，喉深400mm。配备伺服驱动混合系统MASTEELEhybrid控制，由加拿大Max Iron工厂设计的MASTEEL Ehybrid控制由伺服动力单元、液压控制阀组、灌装阀和伺服驱动器组成。伺服电机由数控系统控制，驱动双向泵，控制油缸同步。按所需流量和压力工作，无溢流、节流损失。在闭环液压系统中，压力和速度信号由CNC给出并发送至驱动器以驱动伺服电机。通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的速度，并将速度信号反馈给驱动器，从而精确控制伺服电机的速度，实现油缸的速度控制。运动控制。光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，由数控系统计算处理。输出信号进入伺服驱动器，控制伺服电机修正滑块同步误差，控制两缸活塞杆的空程、工作行程、回程及运动规格。滑块内的同步运动使得滑块在不平衡负载下始终保持与工作台平行。响应快、同步精度高、冲压速度快、压力损失低。 Y1、Y2的定位精度和重复定位精度可达±0.01mm。上滑块可倾斜加工棱锥体、梯形、多边形等异形工件。液压系统设有过载保护功能，独特的油箱设计和制作工艺，完全避免了油箱冒汗和液压系统漏油的现象。

江苏立富MTPE31550数控转塔冲床。冲切力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板厚5mm。 MTPE系列电动伺服数控转塔冲床是一种高精度、高效率的板材冲压加工设备。其结构设计先进合理，技术参数和性能优越。采用世界一流的数控系统、数控电动伺服动力系统和精密丝杠。导轨及其他配件产品及加工件品质优良，整体性能可靠。拥有模具类型齐全的自动选模系统和大型快速伺服送料系统。配备齐全的冲压专用功能和自动编程软件，并具有完善的自动检测保护和自动诊断功能。使用微型计算机对压力机进行数字控制的机器。可沿X、Y方向高速精确定位板材，并可任意选择安装在转盘上的模具。根据板材加工要求，通过编程可自动加工不同形状。孔的尺寸、形状和孔距；较小的冲头以蚕食方式冲出大圆孔、方孔、腰形孔及任何形状的弯曲轮廓；还可完成某些特殊板材加工工艺，如百叶窗、浅拉深、凹坑、车削孔、加强筋等。 、步冲成型、步冲、光滑挤压孔、压印、标识孔和备用孔等。预留控制接口，可方便地与自动上下料装置连接，组成柔性加工单元（FMC）。还可以与剪切单元、折边单元、自动仓库、物流系统和中央计算机控制单元组合，形成钣金加工柔性制造系统（FMS），即自动化生产线，可以规划钣金为企业下一步发展进行加工。自动化和无人化的发展趋势和要求。

江苏力福MS0632板材精密剪板机，精度高，直线度高。最大剪切板厚度6.35mm，大剪切板宽度3070mm。高精度、快速数控剪板机采用重型框架结构，独特的剪切机构设计理念、刀片间隙自动调整机构、框架回程机构，使MS剪板机剪切速度快，板材剪切平稳。具有优异的厚度和直线度，能够轻松满足板材剪切高效率、高精度的特殊要求。具有高抗扭矩刚度，保证剪切精度和机床使用寿命。防扭转装置可实现窄材料的优异剪切质量。平板切割后直线度正负范围达到0.05mm。

江苏立福MB11032R90自动折弯机器人工作站。 6自由度，最大负载90kg，最大工作半径2281mm。基于对折弯机、折弯机数控系统、折弯工艺的了解，结合拥有独立工业机器人软硬件的优势，将折弯机与机器人合二为一，卸垛、上料、折边等工序可实现被完美地实现。自动弯曲功能，例如弯曲跟随和码垛。通过TCP/IP互联，Max Iron Robot可以控制折弯机，使自动折弯操作更加轻松舒适。

江苏力福LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。折弯尺寸1400×1400mm，最小折弯尺寸140×190mm，最大折弯厚度（全尺寸）2.0mm（304不锈钢）/3.0mm（冷板）。完全自主研发的多轴并发联动智能数控系统，核心技术完全自主可控。

江苏力福LHA05-2000A柔性折弯中心自动对刀系列。折弯尺寸2000×1500mm，折弯尺寸小至140×190mm，最大折弯厚度（全尺寸）1.5mm（304不锈钢）/2.0mm（冷板2.0mm）/3.0mm（铝材）盘子）。完全自主研发的智能数控系统，21轴+全电伺服控制，应用蓝昊独家专利自动接刀算法，根据折弯工艺自动接刀，无需人工接刀。能更好地解决客户多品种、小批量的钣金折弯需求，效率更高、精度更好、应用范围更广。

江苏立福PBA-110/3100高速数控折弯机。弯曲长度3100mm，立柱间距2600mm，喉深410mm，滑块行程215mm，成型高度520mm。全新外观工业设计，提供友好的人机交流环境；工作台机械挠度补偿精度更高、更稳定；更好的参数和配置，功能更强大，操作更简单；高频响应阀门控制技术，动态响应高，精度高；负载敏感调节，更节能，更稳定。

江苏立富AMS.HLB-1525数控钣金冲折自动生产线。数控钣金折边机采用创新轨迹成形技术和多功能折边模具技术，无需更换模具即可实现上折、下折、展平及异形折边成形工艺。集成轻量化技术和高效控制软件，可实现最快0.2s/折的高速折叠成型，是传统压力折弯机速度的三倍以上。配备创新的AAC智能角度补偿技术，根据不同材质板材自动设置补偿，保证折弯角度的准确性。精密级折叠模具，角度精度为45′/全长，直线度为0.20mm/m。 6轴机器人上下料单元可实现自动分拣下料、零件自动周转、自动翻转对中、折页机自动上下料等；通过程序和路径优化，可以实现快速、高度灵活、自动化的加工。 ;可扩展性强，易于与多种主机处理单元连接，也方便后续连接新的处理单元。

江苏立富EPM40-1600整平机。最大整平厚度0.3mm-5.0mm，最大整平宽度1600mm。配备21个矫平辊。这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力降低到最低限度，有利于下道工序的加工，保证最终产品的质量。矫平辊经淬火处理，强度为900-1600N/mm²，硬度大于HRC60~62。这保证了矫平辊在日常操作中具有所需的韧性和使用寿命。矫平辊表面经过抛光处理，保证矫平过程中不会损伤零件表面。最佳数量的支撑辊支撑矫平辊，为矫平辊提供强有力的支撑，确保矫平效果可重复、稳定。长寿命的油脂润滑方法使支撑滚轮能够免维护运行。较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。托辊的加宽设计和两端轴承的设计，保证了托辊非常精确的同心运行，提高了矫平辊的运行刚性。机器矫平辊底座调整的计算模式是可视化操作的，它提供精确的、针对材料的设置。输入板材厚度、屈服强度和所需塑化比等相关值后，机床使用计算出的辊座定位值来定位矫平辊架。设备输入的主要参数有板厚、屈服强度、所需塑化比等。得到的结果是滚轮架设定的参考值，可以手动重新调整。

江苏力富EPP-110/4100纯电动伺服数控折弯机。其功耗仅为传统电液数控折弯机的25%，节能效果更加突出。而且整个工作过程不需要液压油，从根本上杜绝了废油和液体污染问题，更加环保。纯电动伺服数控折弯机的快慢速转换和下死点定位均由伺服电机和丝杆控制。整个循环的控制比液控折弯机更快，效率可提高近2倍。纯电动伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杠运动。这种驱动方式不会产生高热效应，适合长期高精度运行。总之，与传统的液压控制折弯机相比，节能、环保、高效、高精度是其突出的优势。

江苏立福HBS1131高性能数控伺服折弯机。电液伺服全数控折弯机。上弯式设计，噪音低，工作状态稳定。 Y1-Y2可独立编程，可在偏置负载下工作，也可弯曲成特殊形状。工作台采用DNC控制机械加凸楔式挠度补偿工作台。将板材厚度、下模开度、抗拉强度等数据输入数控系统后，自动确定工作台、滑块的弯曲力及相关补偿值。因此，每次弯曲时，您都会获得所需的确切凸起量。加工过程中可以实现无盲点的挠度补偿。下死点设有暂停保压时间，以保证工件的精度。

2. 按

江苏力福J58伺服直驱电动螺旋压力机。采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构简单、免维护、坚固耐用。电机定子外表面强制水冷，转子与飞轮连接，无需中间部件驱动。能量精确控制，能量预选范围为全能量的5-100%，可进行1%精度调节。高效节能，传动环节少，比一级减速机节能20%以上。超长导轨提高了滑块的抗偏载能力，保证了锻造产品的高质量。主螺杆采用多头锯齿形螺纹，大大提高了螺纹传动效率。传动部件无易损件，减少了维护。不存在齿轮的润滑和磨损问题以及固定齿在打击时容易折断的问题。

江苏力福YM肘杆压力机。加强型框架式高刚性机身及滑块；双变形肘杆式驱动结构；滑块在下死点保持在40度左右；最大限度地延长产品成型时间；保证金属制品的吸塑成型时间；实现精密冲切断面光滑光亮；能够生产垂直度和平整度要求高的产品；延长模具寿命并减少模具维护。

江苏力福YT4L多工位压力机。德国舒勒深度优化的四点多连杆结构；高刚性分体框架焊接机身，采用CAE分析保证刚性和强度；超长八面导轨结构，机床精度维护性好；整机防偏载设计（上下游流量测量6：4），满足多工位模具的生产特点；生产周期时间SPM10-30；一键换模（ADC）时间3-5分钟；整线结构紧凑，减少车间面积。

江苏力富YSH高速精密冲压线。压力机主机采用分体式球铁铸造机体，四点（三点）直列传动结构，冲程频率400spm，精度高于日本JIS-B-6402特殊精度。为了满足模内点胶的工艺要求，该系列最大工作台达到4200mm，覆盖0.15-0.35mm材料厚度进行精密冲压，整机性能达到国际先进水平。适用于新能源汽车驱动电机、高性能压缩机电机、高效电机等电机定转子的高速精密冲压。

江苏力孚SKE1-80开式单点精密伺服压力机。采用低速、大扭矩专用伺服电机（最大扭矩值可达4000Nm）；加工过程中的运动曲线可任意设定和改变，下死点自动补偿功能，精度在0.02mm以内；实现无级调速。伺服控制、行程高度和运动顺序编程满足柔性生产需求；手轮微调功能大大缩短了试模时间。

江苏立富BSTL350-88高速精密冲床。它具有高能效，采用最新的高端驱动技术，结合创新的控制系统和减少摩擦的措施。较长的刀具寿命和控制带材水平倾斜点的热中性滑动导轨系统确保了最佳的冲压件质量并最大限度地延长了刀具寿命。工艺更加稳定，采用人性化的尖端控制技术，集成测量和监控功能，保持BDC微米级，并在运行过程中调节滑块，提高工艺稳定性。精密设计和独特的 BRUDERER 驱动和杠杆系统确保可靠的性能和耐用性。

台湾冠力GT-60W肘杆式高速冲床。该冲压机采用肘杆机构，热位移最小，切屑跳动最小，冲压效果优良，适合高速精密加工。它是一个具有高可靠性的标准模型。

江苏力福2500吨快速锻造机组。设备组成：2500吨快速锻造机+10吨操作机×2 2.本机组是一种快速、自动化、智能化锻造设备，可将各种可锻金属锻造成各种形状的锻件，可完成加长、镦粗、冲孔（扩）、芯棒扭转、弯曲、错移、切削。过程。主要适用于锻造碳钢、铝、镁、钛、钽、钨、钼等材料及其高温合金材料。该机组锻坯温度可达1200℃，锻件尺寸精度可达1mm。双作业联动模式下，可实现锻造频率140次/分钟，锻造力可达12000t，大大提高了生产效率。广泛应用于航空、军工、海洋工程、风电等战略性新兴产业。该生产线配备智能运维系统，内置锻造工艺包，可构建锻造工艺库，实现双作业联动全自动锻造工艺，帮助客户完成各种工件的多道次自动锻造高效率、高品质。

江苏立福木片压块加工设备。控制了切屑、油污造成的环境污染，净化了环境。减少切屑占用面积，降低运输成本，实现切削液/油的回收再利用。压块和返回熔炼可以减少烧损，油液分离可以减少冶炼过程中的空气污染。

3、专用成型设备

江苏立富数控旋压机。旋压工艺为近净成形方法，材料利用率达90%。成型后的零件无母线焊缝，零件的综合性能提高，特别是疲劳寿命可显着提高。通过用旋转轮代替模具，模具成本和制造周期显着降低。利用精密的数控程序控制，可以实现精密零件的成形加工，特别是强力旋压制造大长径比的高精度精密圆柱零件。

江苏立福MVH6数控铣床。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材宽度50-1550mm，最大长度6300mm。 Max Iron数控铣床由加拿大原厂设计。它采用有限元力分析和先进的液压夹紧和进给系统，避免气动夹紧和进给不稳定带来的加工精度问题。设计严谨，具有优良的结构设计和液压传动设计。在制造过程中，聘请台湾资深工程师编写工艺文件进行质量控制。产品品质优良，坡口加工性能优良。

江苏立富MC-150(H)数控双工位2圆柱滚子数控滚压机床。该设备配备先进的数控控制系统和交互式人机界面，以实现高精度、重复性和控制水平，具有加工监控功能和完全集成的自动工件处理系统，包括自动化和伺服机械控制。提供全方位的自动化选项，包括 CNC 送料机、机器人装卸、振动碗和其他批量存储选项。可加工精密螺纹、花键、滚花、丝锥、滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品。

江苏立福W28K-168全数控弯管机。弯管机加工扭矩为250kNm，最大弯管能力为φ168×15mm。操作界面采用触摸屏，显示菜单操作、故障提示，并可显示管件图形。操作方便、高效、自动化，具有编辑、存储、修改、多状态工作循环等功能；小车的判断及转角部件由伺服电机控制，可进入自动弯管工序；主传动采用气缸链条机构，工作可靠，调整维护方便；夹紧机构采用四连杆夹紧机构，加压、增压采用大行程液压驱动；管件可穿过整个A小车，送料更方便；前伸卡盘可以保证管件的最小端部长度；芯轴机构和防皱机构可保证管件的弯曲；外置液压阀及阀块组，调节维护方便；油箱采用大容积密封油箱，便于油冷却；设备设有手动和半自动操作模式，并设有脚踏开关等设置，方便操作人员操作；还配备多种安全保护功能，使操作者能够对机床进行安全可靠的操作。

江苏力福W27Y-63XR小半径墩弯管机。采用无芯冷弯、侧推反向变形及推料机构；顶出墩速度和压力可调，弯曲终止前自动卸载顶出力，防止弯头鼓包；采用C型模具结构，上下模具可分离，保证小半径管件的弯曲；主传动采用双缸链环结构，拆装、维修方便。 、调节方便；设备全液压驱动，回程液压系统无惯性行程。采用弯管起止缓冲器。系统压力、锁模压力、压料力独立可调。液压站加装防护罩，外加压力台及调节手柄，操作方便；压紧机构可无干扰地弯曲蛇形管。

江苏力福W27Y-114C平板液压弯管机。该设备采用无芯冷弯或有芯冷弯。动力导板结构，扭矩大，转速高，扬程小。适用于单种或多类平面、三维管件的弯曲；采用GP触摸屏+PLC程序控制，菜单显示操作，具有提示、故障诊断数值显示、弯管参数设置等功能，可存储大量弯管数据，操作方便。 ， 直觉的;所有动作均由接近开关和编码器检测；外置阀块组，方便散热和维护；外置吸油过滤器可在不放油的情况下清洗滤芯，外露手柄可方便调压、调速；四连杆夹紧机构，方便弯管作业；主传动采用圆筒链轮结构，结构紧凑。气缸拉出心轴机构可以轻松调节心轴前进。

江苏立福25CNC-EMRR/L全电动数控弯管机。该设备为10轴数控全电动数控弯管机。同一折弯周期可实现顺时针和逆时针折弯，可提高周期时间20%。它可以弯曲带有法兰或预成型端部的零件，并且可以弯曲多个半径。旋转拉伸和自由弯曲，灵活性高。与传统设计相比，可旋转的机头可以实现同一模具的左右弯曲，降低了一套模具的成本，节省了65%的能源，并且不漏油、无噪音。低、洁净的工作环境，电气板位于箱内，可拆卸安全罩在机外，图形化编程，操作直观，自动设定周期；碰撞检查和可行性测试，直接在机器上检查或在办公室离线操作；所有设定数据均存储在折弯程序中，折弯时夹紧力、压紧力自动调节；按标准自动集中润滑，并可连接测量设备进行数据自动修正。

江苏立富RP15 HP 攻丝成型滚压机。工件直径Φ3~Φ50mm，最大滚压力150kN。采用高刚性C型架车床，应用电机丝杠传动系统，配备宝飞罗多轴CNC数控系统。可选择单滑道或双滑道结构，以及切割或贯通滚压方式；双滑台机床保证工件始终位于加工区域的中间，提高加工精度，更换新工件时无需重新调整位置；当加工的螺纹长于模具宽度时，采用滚压工艺。宝飞洛多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件，具有图形操作界面、工艺参数管理系统、工艺参数可视化、操作提示等功能。适用于轮廓滚压，特别是薄壁空心工件的滚压要求。

江苏力福QGAM-15-1000全功率矫直机。矫直系统根据学习曲线和测量数据在线确定最佳修正量和矫直策略，快速适应工件变形和强度的个体差异。矫直效率是传统矫直机的两倍以上，矫直精度最高可达0.01mm跳动。设备具有工装磨损实时补偿功能，工装磨损不影响矫直精度和效率。工件更换简单方便，自动扫描测量机构的位置坐标并载入数据，无需手动测量。强大的数据库管理模块，可实现矫直数据实时存储，并可与工厂MES连接，实现数据传输，方便统计、分析、查询和追溯。设备标配远程协助功能，可以及时为用户提供调试和系统升级服务。

江苏力福SFM-CNC-B2D55T-2500数控型材折弯机。拉弯机灵活性强，拉力可从4-55t控制；拉弯机的精度，位置精度达到0.01mm；拉弯机的高效性能、数字控制 (CNC) 技术以及全自动化生产能力。

江苏立福G-CNC-A12T、G-CNC-B15T数控型材折弯机。高谱数控型材弯曲机操作方便，运行维护成本低。解决了传统金属型材弯曲加工设备容易出现的金属材料弯曲翘曲、起皱、塌陷、鼓包、不对称、凹凸不平、生产效率低等问题。经过多年潜心技术攻关，解决了加工精度低等问题。拥有自主品牌“高普”核心技术，研究创新开发出具有自主知识产权的数控型材弯曲设备，并获得发明专利及各项认证。该折弯机液压灵活可调，设计紧凑，Y轴精度高，生产合格率高，生产效率快。

江苏立福CNC65XE左右共享全私服电动弯管机。它具有高分子的机械结构设计和精确的工艺，符合动态力学的原理。在保持结构强度的同时，简单的弯曲臂和弯头设计提供了最大的弯管空间，从而最大程度地减少了机器的干扰范围。 。再加上自动化过程控制系统，它可以确保各种类型的钢管的艰难弯曲工作可以轻松满足批量生产和高精度的双重要求。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自动弯管机。管道一次形成；减少劳动力并节省劳动力成本；两台自动加载机自动喂食弯管机，一个机器人卸载了两台弯管机，并同时执行托盘操作；完整的PLC控制，触摸屏屏幕人机界面可提高整体效率；自动识别管道焊缝，使弯管机避免焊接；并使用工业机器人加载和卸载，处理和托盘。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自动拉直机。计算机计算工件的弯曲量，控制校正中风，并使用位移传感器的更改来计算，以便可以准确计算校正中风。伺服系统的使用实现了快速响应。此外，其自动对齐软件具有自学习和磨损补偿功能，以控制凹痕中风。它可以根据不同的材料，热处理和工件的其他条件来智能控制凹痕中风。它可以根据测量点绘制弯曲趋势曲线的绘制，缩进器可以自动找到弯曲和拉直的高点或相应的合适的矫直位置，并可以实现连续的伸直，这可以防止工件反弹拉直后，可以有效地防止过度对准工件中的S弯曲，并有效地提高对齐质量。校正软件具有分段测量和校准，多维空间测量和校准，根据不同工件的实际条件的连续和快速慢跑校准以及顺序校准的功能，并且可以根据实际的条件自动根据实际的校准来改变校准工件的跳动。具有自适应函数的参数可有效提高对齐节奏和校正精度。

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