[专利摘要]本实用新型公开了一种精密加热弯管机，包括机座。 机座左侧设有推送伺服电机和导向轮，中间设有支撑轮，右侧设有刀具。 压紧机构，支撑轮包括：电热板、间隙配合套设在电热板上的旋转套。 支撑轮下方的底座上设有辅助加热装置。 辅助加热装置包括左加热装置。 装置和右加热装置。 左加热装置包括第一电加热块。 第一电热块左侧下方设有刚性连杆。 刚性连杆的下端枢接于机座。 第一电加热块 右加热装置右侧下方有第一压缩弹簧。 右加热装置包括第二电加热块。 第二电加热块的中下部铰接在滑杆的上端。 滑杆以间隙配合插入滑套中。 滑套固定在机座上，滑杆下端设有第二压缩弹簧。 本实用新型的优点是加热更准确，因此加工精度更高。

【专利说明】

精密加热伺服弯管机

技术领域

[0001] 本发明涉及弯曲设备技术领域，具体涉及一种精密加热伺服弯管机。

【背景技术】

[0002] 目前，弯管机广泛应用于机械加工行业，用于对各种管件进行弯曲加工，使管件具有设计所需的形状或者使管件之间能够平滑连接。 为了保证弯曲部位有精确的弯曲角度和弯曲位置，很多弯管机还配备了加热装置，对所需弯曲部位进行加热，从而增加管件的塑性。

[0003] 然而，弯管机常用的加热装置不能与管件很好地结合，导致弯管件和弯管角度不准确。

[发明内容]

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精密加热弯管机，其具有加热相对准确、加工精度高的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：采用精密加热伺服弯管机对管件进行弯曲。 弯管机包括机座，机座左侧设有推料器。 型伺服电机和至少1对导向轮。 机座中部设有支撑轮。 机座右侧设有施压机构。 管材经过相应的导向轮之间后，穿过支撑轮下方、施压机构上方，支撑轮包括：固定在机座上的电热板、套装在电热板上的旋转套为间隙配合，转套的圆周上设有卡在管子上的一侧第一槽。 同时，在支撑轮下方的底座上设有辅助加热装置。 辅助加热装置包括左加热装置和右加热装置。 左加热装置包括第一电加热块。 第一电加热块的左侧设有向下延伸的刚性连杆。 刚性连杆的下端枢转地连接至机器底座。 具有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的下端固定在机座上。 右加热装置包括第二电加热块，第二电加热块的中下部铰接于滑杆的上端。 将滑套以间隙配合插入滑套中，将滑套固定在机座上。 滑杆的下端设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的下端支撑在滑套的底部。

[0006] 第一电加热块的上侧面设有第二槽缝，第二电加热块的上侧面设有第三槽缝。

[0007] 采用上述结构后，本发明与现有技术相比，加热更加准确，因此加工精度更高。 本发明的精密加热伺服弯管机可以在支撑轮、左加热装置、右加热装置加热后对需要弯曲的零件进行加热，并且在弯曲之前和过程中管件不弯曲过程。 它能与相关加热元件有良好的接触，保证更好的加热效果，最终保证加工产品更高的精度。

【图片说明】

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

附图说明图1是本发明实施方式的精密加热弯管机的主视图（局部剖视）。

图2是本发明支撑轮的左剖视图。

图3为本发明第一电加热块的左剖视图。

[0012]图4为本发明第二电加热块的左剖视图。

[0013] 图中：

[0014] 10.机座；

[0015] 20.推进伺服电机；

[0016] 30.导向轮；

[0017] 40、支撑轮，41、电热板，42、旋转套，421、第一卡槽；

[0018] 50.压力机构；

[0019] 61.第一电加热块，611.第二槽，62.刚性连杆，63.第一压缩弹簧；

[0020] 71.第二电加热块，711.第三槽，72.滑杆，73.滑套，74.第二压缩弹簧；

[0021] 100.管道配件。

【详细方式】

[0022]实施例，如图1所示：一种精密加热伺服弯管机，用于弯制管件100。该弯管机包括机座10。 机座10的左侧设有推动伺服电机20和至少一对导向轮30。即推动伺服电机20用于将管件100逐渐向右推动至合适位置。 ; 导向轮30用于引导管件100按设定轨迹前进，并提供一定的支撑作用。 支撑轮40设置于机座10的中部。 机座10的右侧设有施压机构50。 管道100经过对应的导向轮30之间后，依次经过支撑轮40下方和压力机构50上方。 按压机构50可为液压缸，其下端铰接于机座10。

[0023] 如图所示。 如图2所示，支撑轮40包括：固定在机座10上的电热板41、间隙配合套设在电热板41上的旋转套42、旋转套42上的第一卡合槽421。夹紧在管100上的夹紧装置设置在管的圆周侧。 旋转套42可由良导热体制成。 例如，其由金属材料制成。 当然，转套42还可以设置有多个传热孔，以利于电热板41的热量均匀传递。 同时，机座10在支撑轮40下方设置有辅助加热装置。辅助加热装置包括左加热装置和右加热装置。 左侧加热装置包括第一电加热块61，第一电加热块61的左侧设有向下延伸的刚性连杆62，刚性连杆62的下端枢接于机座10，第一电热块61的右下侧设有第一压缩弹簧63，第一压缩弹簧63的下端固定在机座10上。 即第一电热块61可以以刚性连杆62的下端为旋转轴旋转，使第一电热块61具有合适的角度，从而实现第一电热块61与第一电热块61之间更好的对准。块体61与管件100接触。 右加热装置包括第二电加热块71。第二电加热块71的中下部铰接有滑杆72的上端。滑杆72间隙配合地插接在滑套73中。 。 滑套73被固定。 机座10上及滑杆72下端设有第二压缩弹簧74。 第二压缩弹簧74的下端支撑在滑套73的底部。 即第二电加热块71在上下方向上的高度可以随时变化，并且第二电加热块71也可以具有适当的角度，使得无论管材100弯曲多少，第二电热块71能够与管道100的底部良好接触。 这样，支撑轮40、第一电热块61和第二电热块71能够始终与管道100的弯曲处保持良好的接触，从而实现管道100的精确加热。

[0024] 如图所示。 参见图3和图4。 如图4所示，第一电热块61的上侧面设有第二槽缝611，第二电热块71的上侧面设有第三槽缝711。这样，第一电热块61与第二电热块71之间的接触更好。完成块61、第二电加热块71和管道100。

[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的专利范围。 凡是利用本发明说明书及附图所做出的等效结构或等效工艺变换，或者直接或间接应用于其他相关技术领域，同样均包含在本发明的专利保护范围之内。

[主权项目]

1.精密加热伺服弯管机，用于弯曲管件（100个）。 弯管机包括机座（10），机座（10）的左侧设置有推动伺服电机（20）。 至少1对导向轮（30），机座（10）中部设有支撑轮（40），机座（10）右侧设有施压机构（50） ）、管件（100）经过相应的导向轮（30）之间后，依次经过支撑轮（40）下方、压紧机构（50）上方。 其特征在于:支撑轮(40)包括:固定在机座(10)上的电热板(41),电热板(41)上的转动套(42)与电热板(41)上有间隙套接配合，转套（42）上设有第一槽（421），卡在管道（100）上。 同时，支撑轮（40）下方的底座（10）上设有辅助加热装置。 辅助加热装置包括左加热装置和右加热装置。 左加热装置包括第一电热块（61）。 第一电热块（61）的左下侧设有向下延伸的刚性连杆（62）。 刚性连杆（62）下端枢接于机座（10），第一电热块（61）右侧下方设有第一压缩弹簧（63）。 第一压缩弹簧（63）的下端固定在机座上。 （10）、右加热装置包括第二电热块（71）。 第二电加热块（71）的中下部铰接于滑杆（72）的上端。 滑杆(72)具有间隙配合。 插入滑套（73），滑套（73）固定在机座（10）上，滑杆（72）下端设有第二压缩弹簧（74），第二压缩弹簧(74)的下端支撑在滑套(73)的底部。 2.根据权利要求1所述的精密加热伺服弯管机，其特征在于：所述第一电热块（61）的上侧设有第二槽（611）和第二电热块（71）。 上侧设有第三卡槽（711）。

【文件编号】B21D7/16GK205629017SQ2

【开业日期】2016年10月12日

【申请日期】2016年4月18日

【发明人】柴俊标

【申请人】宁波文力自动化科技有限公司

弯管机