更好的产出和效率、更高的精度和快速的功能设定：SOCO的全电弯管机在任何应用和数目上都为顾客带来了巨大的生产优势。由于它们非常适宜用在高精度、小批量生产和手动化的制造，这种优势除了有助于改善鞋厂的生产排程，但是由于全电控制，节能和手动化能够为顾客创造更大收益空间。

速率快50%+高效能+精准

全电弯管机比起液压和非全电弯管机速率更快，可多生产50%的车削。全电弯管机的高速运作cnc弯管机，每轴皆由伺服独立控制，所以每一轴的速率和运动可以同步和优化到完美，不浪费等待时间，大大的降低生产时间。它们不像液压弯管机深受气温影响，几乎不会遭到气温落差和液压泄露而导致的速率及精度的变化。SOCO的全电弯管机的弯管精度公差低至+/-0.05度。

生产前的模拟，5分钟内完成试生产

SOCO的i2操件软件可输入3DCAD和完整的图形，操作者可以在不到5分钟的时间内完成复杂零件进行编程。利用弯管仿真系统cnc弯管机，可以在生产前防止错误参数引起的机器碰撞及破损，短时间内完成试生产。

对环境更好，50%省电效能

比起液压弯管机，SOCO全电弯管机的省电效能可达50%以上。由于全电弯管机的电机不是无时无刻在运转的，有时只使用最小的功率。这么可提升效能的转化及更低的碳排放和碳足迹。

混和动力和液压系统会形成不同程度的污染，比如每年需更换约200L~300L的废油。并且全电弯管机不会形成废油，因而提供更洁净的工作环境。它们也很安静，仅形成55-60分贝的噪声，类似于办公环境。

手动化解决方案

SOCOi2软件早已为手动化生产做好了打算。CNC系统可轻松协调和链接全电动弯管机及其他系统来达成完全手动化。顾客可以将SOCO弯管机联接到机器手指进行检查、冲压、切割机器和上下料系统的联接等等。SOCO通过客制化解决方案为须要不同手动化程度的顾客提供建议及建置。