文/ 多传

  导语：中国管件行业普遍在普通材料领域进行竞争，国内的技术管件依然靠进口。国内企业都输在了特殊管件材料的生产技术上，要成为现代化高科技企业，这意味着必须在产品研发上建立自己的技术壁垒。

  抽文1: 管件以钢铁为原材料，普通材料的产品附加值低，国内的企业一旦陷入无技术的竞争，便是价格上你死我活的较量，很难体现现代化高科技企业与普通加工制造企业的差距。

  抽文2 : “虽然这是个小产品，但特殊材料方面的技术含量很高，在西气东输的项目中用量大。企业必须做自己有特色的产品，现在我们在特殊材料方面进行错位竞争。”

  正文：

  随着装载着最后一批管件的国际货轮在连云港启航，2015年沙特 ** 首次在中国600万美元管件采购项目顺利完成，这标志着中国管件的出口在沙特迈出了第一步。

  远扬集团副总经理问林先望着远去的货轮，回想起过去一年中在该项目中的努力，从资格入围到生产环境审核，一路过关斩将，最后成功中标的历程着实不易，这不仅是意味着中国管件在技术及生产上逐渐取得突破，也是远扬管件开拓国际市场的一个开端。

  去年年底在印尼成立的办事处传回来的消息，目前已经有企业开始询价了，也许下一次再从这里启航的货轮就能装上远扬的管件，问林先期待着2016年的海外市场，转身离开了码头，在特殊材料上的错位竞争战略。

  在特殊材料上进行错位竞争

  早在五年前，国内的管件行业又是另一番境地。

  作为中国管件生产的聚集地，江苏省宝应县林立着大大小小的管件管材企业。一直以来，管件行业的品牌意识相对淡薄，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，对于技术、质量的提升考虑较少。管件以钢铁为原材料，普通材料的产品附加值低，国内的企业一旦陷入无技术的竞争，便是价格上你死我活的较量，很难体现现代化高科技企业与普通加工制造企业的差距。随着中国钢铁价格逐步走低，企业的生存空间越来越窄。

  要成为现代化高科技企业，这意味着必须在产品研发上建立自己的技术壁垒。而此时，中国管件行业普遍在普通材料领域进行竞争，国内的技术管件依然靠进口。为了了解国外管件制造的先进技术，2011年，远扬集团远扬集团董事长周家峰跑到了美国康奈尔大学进修。

  在学习国外管件制造技术的同时，他了解到了一个事实：中国的天然气管道才发展到5万公里，而美国已经发展到了50万公里。按计划，我国的西气东输管道有10条线，加起来远远不止50万公里这个数字，但目前才刚刚建成2条线，究其根本原因竟是特殊材料大口径管件基本依赖进口，导致使用成本居高不下。

  回国后，周家峰进行充分的认证调研，他发现目前国内行业内镍基合金异性管件加工工艺开始老化，加工过程中抗力大，夹具、模具磨损严重，功率消耗大，合格率较低，不能实现批量生产，满足不了国内日益增长的需求。原以为管件行业竞争激烈，中国的天然气管道建设应该不至于如此滞后，原来国内企业都输在了特殊管件材料的生产技术上，一旦攻克技术难关，这意味着企业将迎来广阔的前景。

  周家峰毅然投入近千万元，和南京航空航天大学航左敦稳教授团队、扬州大学张剑峰教授团队合力攻关，终于在10个月后生产线调试、产品试制成功，成功拿下了西气东输的项目订单。紧接着远扬投资近2000万元专门为西气东输工程量身打造二条大口径弯管生产线，一台为1620弯管机，是目前国内最大口径的管件加工机，可生产出口径为1.62米的管件。另一台为1420弯管机，可生产出口径为1.42米的管件。

  “虽然这是个小产品，但特殊材料方面的技术含量很高，在西气东输的项目中用量大。企业必须做自己有特色的产品，现在我们在特殊材料方面进行错位竞争。”问林先介绍说，远扬将特材（包括钛合金、铝合金、镍基合金、X70/80/100管线钢弯管、锆材、镍基双金属复合管件 ）等后续发展的主战场，希望通过错位竞争引领企业持续发展。现在为西气东输研发的镍基合金异性管件错位竞争、立足‘特材’发展的拳头产品。

  顺应国家重点项目研发产品

  继西气东输能源战略后，国家又提出了“一带一路”的经济发战略，2013年9月，在主席和别尔德穆哈梅多夫总统的见证下，中土两国共同签署了天然气购销协议，中亚国家成为我国油气资源进口的重要来源。

  事实上，顺应国家能源发展一直是远扬的市场方向，问林先表示远扬顺应国家重点项目的竞争优势在于项目大，对产品的用量也大，而一般小企业资质不够，无法入围。

  在参与西气东输的项目前，远扬早已参与了许多国家重大工程项目建设，先后成为了中石化、中石油、中海油、中化、巴斯夫、拜耳等企业的供应商。如今远扬集团已是生产弯头、三通、异径管、弯管、法兰等管道配，拥有先进的中频推制、煨制、冷挤、锻压等生产线。

  在“特材”研发上的突破，让远扬的目光看得更远，问林先透露，目前国内很多关键的技术管件仍靠进口，已经在镍基合金异性管件取得了突破，但是还有更远的路要走，新材料的技术突破仍旧是未来企业占领市场的关键点。

  “一带一路”项目中，中亚国家和我国西北的油气资源普遍存在高含H2S、CO2、C1-等问题，对油气井套管、油气集输管线等的腐蚀极为严重。国外厂家开始以碳钢为基材，内层堆焊镍基合金材料来制造耐强腐蚀的输送管件，但价格昂贵高达16万/吨。

  远扬面临着更多的市场契机，但挑战也接踵而至。为此，远扬提出了一种新的制造管件的思路，以镍基双金属复合管为原料，通过冷成型来制造弯头（冷推）和三通（内高压成型）管件，内高压成型镍基双金属复合管件相对于堆焊技术有着效率高和成本低的独特优势，预计成本只有原来纯镍基合金管件的1/5-1/8，易于大批量低成本工业化生产。

  在新品开发方面，远扬拥有相当强的研发能力，每年投入销售总额的3%在一些特材管件特别是复合材料研发方面进行探索，与南京航空航天大学、扬州大学、上海交通大学、西北有色金属研究院等科研院所建立了长期的产学研合作，企业拥有江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站等三项省级研发平台。

  截止2014年，远扬自主开发具有国际国内同行业先进水平的新产品5个，取得国家专利11项，其中发明专利1项，授权实用新型专利8项，参与两项国家标准、一项机械行业标准的制定，企业也始终稳居国内同行业前三强。

  本次一带一路的镍基双金属复合管件的研究工作由远扬投入12名工程师与南京航空航天大学研究院的3位教授共同组成项目组。据问林先透露，目前前期的研发工作已经完成，在管件成型上取得了初步突破，还有管件的特殊处理和后期的一系列专业化的检测有待完成，一旦检测通过则有望投产。届时，该项目的研究成果也将形成油气输送管件制造技术的自主创新能力和标志性成果，能带动行业的升级逐步替代进口产品，对促进我国油气输送管道行业的发展具有重要的意义。

  显然，远扬再一次走在了特殊材料研发的前端。