广州成立于1996年，专业从事换热器、压力容器产品的研发及生产制造，具备各类特殊设备设计技术和制造能力。公司拥有数控CNC加工中心、数控胀管机、全自动U管弯管机、卧式数控全自动胀管机及自动焊接等加工设备，并具有D1、D2类压力容器的设计及制造资质。

  公司主要产品包括壳管式冷凝器、干式蒸发器、满液式蒸发器、降膜式蒸发器、海水蒸发器及冷凝器、翅片式蒸发器及冷凝器、水水热交换器、蒸汽凝结器、分离器等。产品获得CE及AE认证

  今天联合小编就来给大家介绍干式蒸发器与满液式蒸发器对比

  1、干蒸发器与满液蒸发器的结构比较

  干蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在换热管外运行。

  (管壳式冷凝器)

  （干式蒸发器）

  全液蒸发器与干蒸发器相反，冷水通过换热管，制冷剂完全浸泡换热管，吸热后在换热管外蒸发。

  (满液蒸发器)

  二、干式和满液蒸发器的优缺点

  全液蒸发器在管道内取水，制冷剂在管簇外蒸发，因此传热面基本接触液体制冷剂。壳体内注入的制冷剂量约为气缸有效体积的55%~65%制冷剂液体吸热气化后，通过气缸顶部的液体分离器返回压缩机。

  优点：传热效率高，制冷剂蒸汽不需要过热，可大大提高蒸发温度，大大提高全液体冷水机组的能效比，节约能源 ；结构紧凑，操作管理方便，传热系数高。

  缺点：制冷系统蒸发温度低于0℃当管道内的水容易冻结，破坏蒸发管；制冷剂灌装量大；受制冷剂液柱高度影响，气缸底部蒸发温度高，降低传热温差；蒸发器气缸下部必须有可靠的回油措施，否则会影响系统的安全运行。

  干蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂的流动通常有几个过程。由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，管道的数量就越多。为了增加水侧的热交换，气缸传热管外设置了几个折叠板，使水多次掠过管簇。

  优点:润滑油随制冷剂进入压缩机，一般无积油问题；制冷剂少，一般只有满液体的1/3 左右；蒸发温度在0℃附近的水不会冻结。

  缺点：当采用多工艺时，气液两相制冷剂在端盖内转动时会分离，导致下一道工序中制冷剂流量分配不均匀。

  由于折流板与外壳之间一般有间隙，换热管与折流板上的管孔之间也有间隙，冷冻水会通过这些间隙泄漏（即冷冻水短路），降低水侧的换热效果。