弯管在加工过程中有多种方法，根据其弯曲成形方式，可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。根据弯曲过程中是否使用模具，可分为模具弯曲和非模具弯曲，并根据弯曲过程中是否存在芯棒，可以分为有芯弯和无芯弯，按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。

  滚压弯曲是利用其三辊对管材进行弯曲的一种有效方法，但轧制弯曲和弯曲半径有一定的要求，适用于大曲率半径的厚壁管件，对小半径弯曲是无能为力的，卷材弯曲的方法和工作原理与中厚板滚动弯曲基本相同，但用于弯管的滚筒具有与管坯横截面形状一致的工作表面。

  在弯曲过程中，只需改变主从辊零件之间的间距，就可以在一定程度上有效地实现各种曲率半径的弯曲。其中，滚轮是主动轮，另外两个是从动轮。这种方法特别适用于弯曲环或螺旋管件。

  在弯管的制作过程中，弯管主要用于改变管道附件产品的方向，在各大工程中，弯头的数量远远大于弯管。弯管主要是适合使用的管道。弯头一般是根据具体的需要加工制造的。弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R＞2倍是弯管，R≤1~2倍属于弯头。

  在弯管生产过程中，直接用弯管机弯制成型，无需二次防腐，可一次成型，但弯头应由厂家定做，防腐，订货周期长。弯管价格比弯头要低些，但性价比远低于弯头。如果不经防腐处理的弯管容易损坏，但由于价格便宜，在一些要求不太高的工程中经常使用。

  以下为大家介绍一下弯管的标准。

  1.材料：需要通过检验，没有变形、裂纹等缺陷，弯管的紧固件和连接件不得焊接和修理。

  2.弯曲半径：

  （1）无论有多少弯曲，不论弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径都是均匀的。

  （2）弯曲半径不应小于管道外径的2至2.5倍，直线不应小于管道外径的1.5倍。

  3.地基：弯管的地基必须平整、坚硬和夯实，其金属基座必须平整，不得变形。当地基软弱时，必须增加地基的应力面和稳定性。

  4.跳板：布置整齐，宽度和长度应相同。固定牢固，平台表面没有大洞。

  以上为大家介绍了关于弯管的成型要求以及弯曲成型方式的分类相关问题，希望上述内容能够帮助大家更好的了解和使用弯管。

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