每个产品从原材料到成品

  需要经过多道工序

  速捷的产品

  图纸01

  是通过怎样的制造流程生产出来的呢？

  专业人员把包括：实物转换或客户提供的图纸信息、实物或图纸描述以及一些特殊要求等信息通过绘制成为生产用的详细图纸。这是第一步，是生产的前提，也是极为重要的一步。

  下达生产指令02

  这一步主要是产品技术标准的制作与下发，做产品生产前的准备工作，也是生产前的技术汇总与分散，包括：生产计划的安排（原材料、配件、车间的生产计划、表面处理等）、制作采购申请、BOM、车间生产用的检查表、施工单、作业指导书以及ERP里的一系列必要工序等。同时还需准备模具、工装、检具。

  原材料、配件的检验

  按照客户要求对生产原材料及配件进行把关。以管材和板材为主的原材料检测内容由外到内包括：外径、壁厚、外观、力学性能的抗拉、屈服、延伸率，化学成分（C、P、S、Mn等），每一批原材料都必须记录并保存炉批号和质保书，便于产品追溯。同时我们有自己的实验设备，用于检测其是否符合相对应牌号性能，对于一些特殊的检测则会交由第三方进行检验并出具报告。

  产品制造工艺流程03

  产品制造工艺流程分为：前道（冲切车间）、焊接车间、后道（整理车间）。

  前 道 车 间

  也叫冲切车间，所谓冲是指冲床作为生产设备，有冲孔、冲切落料，成型，切角切边、刻字等；切是指切管机作为生产设备，用于切各类产品管子。在前道还有钻床，弯管机，剪板机、折弯机等设备。

  生产中需要的各种模具也出自冲切车间，不同模具的开发价格及开发周期也不相同。

  模具以一些板材的冲孔成型，管材的冲孔切角等冲压模具为主，我们常规使用63T上下的冲床，一些厚板或者形状复杂的也会使用大吨位的冲床。开发周期：一些简单的模具开发周期10天左右，涉及到大型的或者结构复杂的模具另算（30-60天都有可能）。

  焊 接 车 间

  焊接是产品最关键的环节，也是最容易出问题的环节，焊接的好坏直接影响到产品的尺寸及形状。我们严格遵守操作规范正确使用焊接工艺（PWPS PQR WPS）及焊接工装及夹具，以保证产品焊接完成后可以符合图纸要求。

  整 理 车 间

  经过表面处理（主要是镀锌和喷粉）的产品，经检验合格后进入整理车间。在整理车间对产品进行去毛刺、补锌；部分产品还需要装配（如横杆装插销，铆铆钉，立杆装连接棒，斜杆装扣件头等）、贴标签、装锁等。每一件产品都要经过后道的处理打包方可出厂。