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大棚骨架弯管机的加工过程与技术特点

大棚骨架弯管机的加工过程与技术特点

作者:丽浮机械    发布时间:2019-07-22 18:16:46    浏览量:

  大棚骨架弯管机材料设计非常重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂原料选用16Mn,充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差,原料选用ZG35,结构钢性应充分考虑并具有相应的富余量。大棚骨架弯管机是数控技能与传统弯管工艺相结合,跟着机床工业的发展而呈现的。其自动化程度高、效率高,适合于快速地弯制复杂的空间弯曲件。

  大棚骨架弯管机的特点是加工进程中,整个筛管不动,激光切割头沿工件轴线方向做高速移动,切割效率高。大棚骨架弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的结构结构,强度和刚度高,可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊端。将管体装在支架上,一端由旋转定中器支撑,另一端由数控旋转头夹紧,保证管轴和大棚骨架弯管机x轴平行;在大棚骨架弯管机Z向移动切割头,使焦点坐落穿孔位置上,并调整切开头喷嘴与筛管表面的距离到预设值:管材激光切开选用以上介绍能够处理宽缝等多种技能难题,与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。

  作为大棚骨架弯管机的中心,操控系统的功能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此,研讨开发先进的数控弯管操控系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有操控系统的不足,本厂以嵌入式运动操控器为中心,长时间研讨开发一套功用强、功能稳定、体积小、价格合适的数控弯管操控系统,是在传统运动操控系统基础上的重要创新。大棚骨架弯管机的管件成形极限应包括以下几个内容: 1、中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而发生破裂; 2、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱; 3、假如管件有椭圆度的要求时,操控其断面发生畸变; 4、假如管件有承受内压力的强度要求时,操控其壁厚减薄的成形极限。

  大棚骨架弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲相同。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发作弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状因为受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会发作裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,标明变形程度越大。为确保管件成形质量,就操控变形程度在容许范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的运用要求。

  大棚骨架弯管机弯曲成形速度对成形质量的首要影响为:速度太快,简略构成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,构成导管的拉裂、拉断;速度太慢,简略构成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上很多的实验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

  1、凌乱程度一般来说,弯曲零件的形状越凌乱,弯曲变形时各部分变形的彼此约束作用就越大,增加了弯曲时的变形阻力,使管材内层受压变构成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因此降低了一次弯曲成形的回弹量。

  2、弯曲方法安闲弯曲时回弹角大,选用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多选用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需求的力。这时弯曲变形区的应力情况和应变性质与纯弯曲有相应的不同。当校正弯曲力很大时,或许全部改动弯曲件变形区的应力情况,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现紧缩应力。所以内、外区回弹的方向取得了共同,其回弹可比安闲弯曲时的回弹小。

  3、抵触回弹角还受抵触的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的抵触可以改动毛坯各部分的应力情况。抵触在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力,使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时抵触的影响通常是晦气的。别的,管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或许有杂质,那么在弯曲时将会发作应力会合,因此对回弹有较大的影响,乃至还会发作扭弯、开裂等缺陷。

  4、大棚骨架弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

  5、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变构成分也都一同增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径较大时,因为弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

  6、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量,弯曲角θ越大,标明变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。

  大棚骨架弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲相同。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发作弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状因为受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会发作裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,标明变形程度越大。为确保管件成形质量,就操控变形程度在容许范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的运用要求。

  大棚骨架弯管机弯曲成形速度对成形质量的首要影响为:速度太快,简略构成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,构成导管的拉裂、拉断;速度太慢,简略构成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上很多的实验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

  1、凌乱程度一般来说,弯曲零件的形状越凌乱,弯曲变形时各部分变形的彼此约束作用就越大,增加了弯曲时的变形阻力,使管材内层受压变构成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因此降低了一次弯曲成形的回弹量。

  2、弯曲方法安闲弯曲时回弹角大,选用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多选用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需求的力。这时弯曲变形区的应力情况和应变性质与纯弯曲有相应的不同。当校正弯曲力很大时,或许全部改动弯曲件变形区的应力情况,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现紧缩应力。所以内、外区回弹的方向取得了共同,其回弹可比安闲弯曲时的回弹小。

  3、抵触回弹角还受抵触的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的抵触可以改动毛坯各部分的应力情况。抵触在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力,使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时抵触的影响通常是晦气的。别的,管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或许有杂质,那么在弯曲时将会发作应力会合,因此对回弹有较大的影响,乃至还会发作扭弯、开裂等缺陷。

  4、大棚骨架弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

  5、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变构成分也都一同增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径较大时,因为弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

  6、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量,弯曲角θ越大,标明变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。

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