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全自动数控弯管机操作教程和技术特点

全自动数控弯管机操作教程和技术特点

作者:丽浮机械    发布时间:2019-07-21 16:40:03    浏览量:

  对于小白朋友,可能对全自动数控弯管机的操作流程不是很清楚,上机操作也是手忙脚乱,今天小编整理了全自动数控弯管机的详细操作教程,以及数控弯管机的操作有哪些技术特点,希望对大家有帮助

全自动数控弯管机操作教程和技术特点

 全自动数控弯管机操作方法:

  (1) 参照电动油泵使用说明书。

  (2)先将工作油缸旋入方档块的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。

  (3) 根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上,将电动油泵上的放油螺钉旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞即自动复位。

  数控弯管机操作注意事项:

  (1) 参照电动油泵使用说明书。

  (2) 在有载荷时切忌将快速接头卸下。

  (3) 本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

数控弯管机操作注意事项

  数控弯管机的操作技术特点:

  (1) 管型规整化

  设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180度的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱粗笨的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

  (2) 曲折半径标准化

  曲折半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,曲折角度如何,其曲折半径只能有一个,因为弯管机在曲折过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种曲折半径,也就是运用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

  (3) 适当的曲折半径值

  导管曲折半径的大小,决定了导管在曲折成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大曲折半径小,曲折时简单出现内皱和打滑现象,曲折质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

全自动数控弯管机操作技术特点

  (4) 适中的曲折成形速度

  曲折成形速度对成形质量的首要影响为:速度太快,简单构成导管曲折部分的扁平,圆度达不到要求,构成导管的拉裂、拉断;速度太慢,简单构成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的实验,将导管的曲折速度确定为机器最大曲折速度的20%--40%为宜。

  (5) 适宜的芯棒及其方位

  芯棒在曲折过程中首要起着支撑导管曲折半径的内壁避免其变形的作用。目前国产管材在机床上曲折成形若不运用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的方位对导管曲折成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的实验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会构成曲折部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

  对全自动数控弯管机操作和技术特点你了解清楚了吗,如想了解更多数控弯管机的咨询可以在线联系我们专业人士,期待更好的为您服务。

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