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「视界」数控弯管机的操作技术特点有哪些?

「视界」数控弯管机的操作技术特点有哪些?

作者:    发布时间:2021-12-04 03:18:37    浏览量: 65

  数控弯管机重要用于电力工程施工,公高铁建设,热处理炉、公路桥梁、船舶等方面的管道铺设及建造,数控弯管机操作过程简单、移动方便快捷、安装快速,在我国数控弯管机市场销售占据明星产品位置,运用广泛,那数控弯管机的新技术应用优势都都有哪些呢?

  一、管型齐整化

  方案设计和管槽时要避免过大的弧型、自由趋势图、混合型弯以及超出180。的弧型。过大的弧型不但使工作服装厚重,而且受数控弯管机加工中心规格型号的限制;自由趋势图、混合型弯方案设计外型很不合理,极大地妨碍了自动化机械、自动化生产,使安全作业者没法处理厚重的力气活;超出180。的弧型使数控弯管机无法卸模。

  二、弯曲半径规范性

  弯曲半径要尽量进行“一管一模”和“多管一模”。对于一根管路来讲,无论好多个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径仅有有一个,因为数控弯管机在弯曲整个过程中不拆卸模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑规格的管路应尽量应用同一种弯曲半径,也就是运用同一套模块生产差别款式的管形,那般才有利于减少模块数量。

  三、适当的弯曲半径值

  导管弯曲半径的规格,管理决策了导管在弯曲成形时要受阻力的大小。一般来说,管经大弯曲半径小,弯曲时非常容易出现内皱和方向跑偏情况,弯曲质量无法保证,因而 一般选用弯管模的R标值管路直径的23倍为好。

  四、适当的弯曲成形速度

  弯曲成形速度对成形质量的重要伤害为:速度太快,很容易造成导管弯曲一部分的平扁,同轴度达不了要求,造成导管的裂开、拉断;速度比较慢,很容易造成导管的变皱和卡紧块方向跑偏,粗管经的管路易造成导管弯曲一部分的凹痕。针对这两台数控弯管机上许多的试验,将导管的弯曲速度确立为机器设备比较大 弯曲速度的20%--40%为宜。

  五、合适的芯棒及其位置

  芯棒在弯曲整个过程中主要是起着支点导管弯曲半径的内壁防止 其变形的作用。目前中国管材在加工中心上弯曲成形若不运用芯棒,其产品品质没办法保证。芯棒的类别有很各种各样,如立式芯棒,万向球单、双、三、四球头芯棒,定项单、多球笼芯棒等。除此之外,芯棒的地区对导管弯曲成形也是有一定的伤害:理论上,它的断开应与弯管模的断开平齐,但根据许多的试验确认,提前1~2mm非常好,这时弯管质量十分理想。当然,容量非常大,会造成弯曲一部分的外表产生简言之“鹅头”的情况。

  以上就是跟诸位分享地相关数控弯管机的相关内容,希望通过以上内容,能使我们对数控弯管机产品有更进一步地掌握和把握。

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