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「视界」数控弯管机的操作技术特点有哪些?

「视界」数控弯管机的操作技术特点有哪些?

作者:caiji    发布时间:2021-10-08 12:34:21    浏览量: 259

  数控弯管机关键用以电力工程施工,公高铁建设,加热炉、公路桥梁、船只等领域的管线铺装及修建,数控弯管机实际操作简易、挪动便捷、安裝迅速,在中国数控弯管机销售市场占有主打产品部位,应用普遍,那麼数控弯管机的新技术优点都有哪些呢?

  一、管形整齐化

  设计方案和管槽时要防止过大的弧形、随意曲线图、复合型弯及其超过180。的弧形。过大的弧形不仅使工作服沉重,并且受数控弯管机数控车床规格的限定;随意曲线图、复合型弯设计方案外观很不科学,巨大地防碍了机械自动化、自动化生产,使作业者无法解决沉重的体力活;超过180。的弧形使数控弯管机没法卸模。

  二、弯曲半径规范化

  弯曲半径要尽可能完成“一管一模”和“多管一模”。针对一根管道而言,不管几个弯,弯曲视角怎样,其弯曲半径只有有一个,由于数控弯管机在弯曲全过程中不拆换控制模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,便是同一直徑尺寸的管道应尽可能使用同一种弯曲半径,也就是应用同一套控制模块卷制差异样式的管型,那样才有助于减小控制模块总数。

  三、适度的弯曲半径值

  导管弯曲半径的尺寸,决策了导管在弯曲成形时需遇阻力的大小。一般来说,管经大弯曲半径小,弯曲时很容易出現内皱和跑偏状况,弯曲品质难以确保,因此 一般采用弯头模的R数值管道外径的23倍为好。

  四、适度的弯曲成形速率

  弯曲成形速率对成形品质的关键危害为:速率太快,非常容易导致导管弯曲一部分的平扁,同心度达不上规定,导致导管的开裂、扯断;速率很慢,非常容易导致导管的发皱和卡紧块跑偏,大管经的管道易产生导管弯曲一部分的凹陷。对于这两台数控弯管机上很多的实验,将导管的弯曲速率明确为设备较大 弯曲速率的20%--40%为宜。

  五、适合的芯棒以及部位

  芯棒在弯曲全过程中主要是起着支撑点导管弯曲半径的内腔避免 其形变的功效。现阶段国内管件在数控车床上弯曲成形若不应用芯棒,其产品质量无法确保。芯棒的类型有很多种多样,如立柱式芯棒,万向球单、双、三、四球头芯棒,定项单、多球笼芯棒等。此外,芯棒的地方对导管弯曲成形也是有一定的危害:理论上,它的断线应与弯头模的断线齐平,但通过很多的实验证实,提早1~2mm不错,这时弯头品质非常理想化。自然,余量很大,会导致弯曲一部分的表面发生说白了“鹅头”的状况。

  之上便是跟各位共享地有关数控弯管机的相关内容,期待经过以上内容,能让我们对数控弯管机商品有更进一步地了解和掌握。

  文章内容来自全视(www.shijiezx.com/news/show.php?itemid=213c275bd0b702db)

  

  

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