弯头是广泛应用于工业生产领域的重要组成部分。它是一种用于改变管道方向的零件。主要有铜管、铁管、铝管、钢管、硬橡胶管等。

  无论是汽车制造、航天航空、工程机械、能源重工、轨道交通，或是空调配管、石油运输、工程机械、家具卫浴，弯管在各个行业均有广泛的应用。

  长期以来，弯管加工成型过程中凸边管壁的拉缩、凹边管壁的压缩和增厚以及管道截面的扁平变形是困扰弯管加工行业和产品检测的全球性问题。

  高标准弯管生产难题

  弯管制造的核心问题是避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前，随着新技术的发展和大型弯管机的使用，通过改善管件横截面上的应力分布，减少管件外管壁的减薄，可以很好地解决弯管外弧侧减薄的问题。

  对于相同规格的管件，弯曲半径越小，变形程度越大，弯曲截面的椭圆变形越明显。这种不对称的形状变化不会像管壁坍塌那样使弯曲成为废物，但超过边界的变形会影响弯曲的质量。

  弯曲成型时，金属材料变形，弯曲成一个角度。当外力消除时，弯曲的管部分恢复到原来的状态。这种反弹使管件的弯曲角大于预定角度，降低了弯曲过程的精度，对管件的性能指标和外观质量产生了一定的影响。

  在设计制造模具时，应采用专业的检测手段，纠正模具尺寸和几何形状，纠正弯管机参数，改变应力状态，努力消除变性和弹性，确保弯管产品质量。

  弯管数字化专业检测

  在管件生产过程中，由于材料和加工条件的影响，容易出现各种缺陷，需要在加工过程中进行测量和测试，以实现加工参数的优化和调整。管件和电线行业对参数有严格的要求，这给管件检测带来了新的问题和挑战。

  新拓三维凭借多年来在多相机柔性空间校准、三维匹配等技术上的研发积累，推出了中国第一个独立的知识产权Tube Qualify三维光学弯管测量系统可以快速重建管件的三维模型，实现管道和电线的非接触式光学三维在线检测，并提供三维检测、特征测量、加工指导、反向设计和模具检测。

  Tube Qualify三维光学弯头测量系统采用非接触式测量，避免了传统机械检测器对管件的划伤。可在线检测生产过程中的管件，实时与设计模型进行三维数据比较，准确判断弯头参数XYZ、YBC数据等处理偏差，可同步检测多任务，出具图文并茂的检测报告，便于追溯、分析和归档。

  此外，通过对管件三维设计模型和测量值的比较，可以输出弯管校正数据，直接连接到弯管机，实现及时的管件加工指导，及时有效地防止不合格管件的批量生产，提高检测效率，降低生产成本。

  Tube Qualify三维光学弯管测量系统广泛应用于汽车发动机弯管和冷却弯管、航空发动机弯管、空调弯管、船舶弯管等，世界知名汽车发动机管件制造商日本三英；专注于管道加工技术研究和配套智能设备开发；系统的应用降低了检测设备的生产成本，提高了弯管机调整和工艺迭代效率，检测和调整效率是传统手段的数十倍。