锅炉维修常用的切割工具主要有电动管锯和无齿切割机。

1.电动切管机

电动锯管机的外观结构如图1所示。

电动锯管机由电机、减速装置、往复刀具和夹具组成，用于现场切割炉内受热面管道。

(1) 电动机。 一般采用手电钻电机驱动，功率为250W、240t/min。 电动机的轴与第一级减速器的主动齿轮装配在一起，驱动减速装置旋转，迫使工具做往复运动。

(2)减速装置。 它由一、二级减速齿轮、齿轮轴、轴承、轮盘和丝轴组成。 经过减速装置后，电机的旋转变为刀具的往复运动。 一般以每分钟50次为宜。 太快很容易损坏锯片。

(3)往复式刀具。 它由溜槽、滑轴和锯片组成，用于锯切管道。

(4) 固定装置。 它由管子夹紧脚、紧定螺钉和链条等组成，其作用是将电动锯管机牢固地夹紧在管子上。

使用电动管锯时，其外壳应有接地线，工作人员应戴绝缘手套，以防触电。 另外，应定期检查电机的绝缘情况，检查各部件的状况并加油。

2.无齿切割机

无齿切割机采用电动机带动砂轮高速旋转，线速度大于40m/s。 用于快速切割管道、钢材、耐火砖等材料。 砂轮尺寸为300×20×3。

为了保证安全，砂轮必须有能覆盖180°以上的防护罩。 砂轮中心轴孔必须与砂轮外圆同心。 砂轮安装后，必须检查其同心度。 另外，使用时应缓慢用力，不要突然用力或受到冲击。

2. 坡口工具

1.手动坡口机

手动坡口工具的外观和结构如图3所示。它由旋转刀架和固定膨胀油缸组成。

(1)固定膨胀缸。 固定膨胀缸由主轴、螺杆套、内套、外套组成。 固定胀缸将旋转刀架固定在被加工的管端上，并使旋转刀架的轴线与管孔的中心轴线重合。

(2) 旋转刀架。 旋转刀架主要由刀架、棘爪、旋转手柄等组成，用于制作管道坡口。 加工坡口时，应先转动手柄，然后缓慢进刀切割管子，每次0.2～0.3毫米，直至加工好坡口。 加工斜角时，注意不要切太多或用力太大，否则容易损坏刀。 要求刀角与坡口角度一致，否则生产出来的坡口角度不符合要求。

2、内插式电动坡口机

内插式电动坡口机结构如图4所示。

图中未示出电机，电机与外壳连接，电机容量为250W。 使用时，先将塞头1插入管道中，用扳手拧紧固定管道方头5，使塞头膨胀并与管道固定。 启动电机通过蜗轮减速装置带动刀架2旋转，然后缓慢转动进给手轮，使刀片接触管口，即可进行坡口加工。

3、外卡式电动坡口工具

外卡式电动坡口工具如图5所示。

电机容量为250W，与铝合金外壳相连。 制作坡口时，将管子插入管夹中，找好位置用顶丝将其与管子固定，启动电机。

3、弯管工具

锅炉维修常用的弯管工具有手动弯管机、电动弯管机、中频弯管机和液压弯管机。

1.手动弯管机

手动弯管机一般可以弯曲公称直径不大于25mm的管子。 它是一种自制的小型弯管工具，如图6所示。

手动弯管机的每一对导向轮只能弯曲一个外径的管子。 如果管道外径发生变化，导轮也必须更换。 该弯管机最大弯曲角度可达180°。

还有一种便携式弯管机，由弯管胎的手柄和活动挡块组成，如图7所示。操作时，将弯管放入弯管槽内，一端固定在活动挡块上。停止，拉动手柄将管道弯曲至所需角度。 这种弯管机轻便灵活。 它可以在高空弯管管道，而无需上下移动管道。 非常适合弯曲10mm左右的小管材，如仪表管、伴热管等。

使用时，打开活动挡块，将内胎插入弯管轮胎与偏心圆弧槽之间，将弯曲点对准轮胎刻度盘上的“0”，然后关闭挡块，将手柄转动到需要的角度，即可打开活动挡块，取出弯管，完成弯管工作。 这种弯管机可以一次弯曲0°~200°范围内的弯管。

2、电动弯管机

电动弯管机是一种无需加热、无需充砂即可弯曲管道的专用设备。 可弯曲的管径通常不超过DN200。 其特点是弯管速度快、节能效果明显、产品质量稳定。 目前使用的电动弯管机有蜗轮驱动弯管机，可弯曲直径15～32毫米的钢管； 带芯轴的弯管机，可弯曲壁厚小于5毫米、直径为32至85毫米的管道。

用弯管机弯管时，首先将要弯管的管子沿导板放置在弯管模具和压缩模具之间。 压紧管材后，启动开关，使弯管模具和压缩模具一起带动管材绕弯管旋转，达到所需的弯曲角度时停止，如图8所示。

弯曲管子时所用的弯管弯管、导板和压模必须与被弯管管子的外径相等，以免管子产生不允许的变形。 当被弯曲的管子外径大于60mm时，必须在管子内部放置弯曲芯轴。 心轴的外径应比管子内径小1～1.5mm，并应放置在管子开始弯曲处稍靠前的位置。 心轴圆锥部分与圆柱部分的交线应放置在管材弯曲位置的起点处。

3、中频弯管机

晶闸管中频弯管机如图9所示。

中频弯管机是利用中频电源对管材进行感应加热，使其温度达到弯管温度，通过弯管机弯管。 该过程包括加热、弯曲、冷却和成型，直到达到所需的角度。

中频弯管机主要用于弯曲较大直径的碳钢管。 其优点是安全、质量好、速度快、行驶强度低、占地面积小。

4、液压弯管机

液压弯管机主要有两种型号。 一类是WG-60型，具有结构先进、体积小、重量轻的特点。 是小口径钢管常用的弯管机。 可弯曲DN15~50的钢管，弯管角度0°~180°。 另一种是CDW27Y型，可弯曲各种规格钢管，最大可达426×30。

液压弯管机一般由柱塞液压泵、液压油箱、活塞杆、液压缸、弯管胎、外套、顶轮、进油口、排油口、针阀、回油器等组成。弯管管子时，将管子放在弯管轮胎和顶轮之间，并用外套固定。 启动柱塞液压泵，使活塞杆逐渐向前移动，将管子穿过弯管轮胎。 操作时，两顶轮的沟槽、直径和间距应与所弯曲的管子相适应（顶轮可更换，间距可调整）。 由于液压弯管的弯曲半径较大，操作不当时椭圆度会变大，因此操作时应格外小心。

4、磨具规格及用途

1.手磨工具

磨削阀门密封面时，不能直接磨削阀头、阀座，而必须制成各种磨具，也称磨头、磨座。

(1)平面密封面磨削工具。

平面密封面磨具材质为灰口铸铁，最好是珠光体铸铁。 使用的牌号有HT-33、HT-20~40等。一般来说，磨具的硬度低于磨料零件的硬度，以防止磨粒嵌入密封面或划伤密封面在更大压力的作用下。 磨具工作表面的粗糙度一般在3.2以下。 用于夹紧砂布的磨具可由钢件制成。 表面粗糙度可以较高，但平整度必须良好，以防止磨具将其不平整的表面几何形状传递到砂布上，影响磨削质量。 图10显示了常用的平面密封面磨削工具。 小型平板磨具适用于磨削直径小于100mm的密封面。 平板的上下端面，一侧用于粗磨，另一侧用于精磨。 也可夹住砂布进行干磨。 大型平面磨具适用于磨削直径100mm以上的密封面。 常用的磨具有漏斗形、圆柱形、凹形等。

(2)锥体密封面磨削工具。

锥面密封面磨具分为金属锥面磨具、砂布锥面磨具等，金属锥面磨具如图11所示，材质通常为铸铁，表面粗糙度为一般低于3.2。 粗磨刀具的粗糙度可以较高，精磨刀具的粗糙度要求较低。 为了提高圆锥磨具的利用率，可将磨具制成两用工具，如图5-36(f)所示。 磨具的正反面可制成不同锥度或不同用途的磨锥。

砂布锥面磨削工具如图12所示，夹紧式用砂布切成十字形，然后夹紧在锥面工具上，用砂布磨削锥阀座密封面。 粘性锥面磨具是用砂布切割成一定形状，用粘合剂或其他粘合剂将砂布粘贴在锥面磨具上。 粘贴时，接缝必须对接，不能重叠； 然后用相同角度的凸凹面磨具。 将它们叠在一起并等待胶水干燥，然后除去剩余的胶水。

(3)球形密封面磨具。

球形密封面磨具如图13所示，材质为铸铁。 圆弧面是在车床或铁车床上用专用刀具和切削刀具加工而成。 球面粗糙度在3.2以下。 球面应小于半球面，以利于研磨，使用时省力。

2、磨床

现代大型锅炉阀门数量较多，阀门修磨的工作量非常大。 为了提高工作效率，在维修工作中经常使用各种磨床。 磨床按对象可分为阀盘磨床、阀体磨床、旋塞磨床、球面磨床和多功能磨床。 按结构分为旋转式、行星式、振动式、摆轴式、立式等。也可以用枪式手电钻磨削小型球形阀门。 目前应用最多的是多功能便携式研磨机，其结构简单，采用可调速电动手枪钻作为动力，依靠固定装置固定在阀门上或工作台上。 其结构如图14所示。

5、锅炉检修平台

锅炉炉膛巡检平台主要部件包括卷扬机、保护器、导向轮、滑轮、主吊点和电源控制器等。

锅炉炉膛巡检平台是一种高效、多功能、高空炉膛巡检和施工作业工具。 它代替传统的脚手架对炉内壁进行检查、修理、清洁和维护。 通过维护人员的操作，可以将平台升降至施工作业所需的位置。 具有结构合理、使用方便、安全可靠、提高工作效率、减轻劳动强度、缩短维修周期等特点。 目前广泛应用于火电行业。

热电环保

弯管机