技术领域：

本实用新型涉及一种切管机，具体地说是一种数控切管机。

背景技术：

现有的纸管或塑料管一般采用手工或机械切割方法进行切割。 其中，手工切割因切割精度差、劳动强度大、效率低而逐渐被机械切割所取代。 目前已有一种数控切管机，通过数控刀架对纸管或塑料管进行机械切割，加工效率高。 但这种数控切管机受到切割精度的限制，其切割工艺难度较大。 在切割最后一段纸管或塑料管时，需要预留较长的基材，以防止刀架上的刀具意外走得太远，切入用于安装纸管或塑料管的芯轴。 ，造成切片或心轴损坏。 因此，现有的数控切管机造成纸管或塑料管基材的大量浪费，不利于节省加工成本。

发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种基材预留少、材料利用率高的数控切管机。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是包括： 框架； 框架上设有芯轴和夹管同步旋转机构； 滑块设置在框架上与心轴盘相对的一侧且与心轴平行。 滑动导轨； 滑动式数控移动刀架设置在滑动导轨上。 数控移动刀架包括滑动底座、设置在滑动底座上的安装架、可旋转地设置在安装架上的刀架、以及固定在刀架上的第一刀具，气缸设置在第一刀具架上。安装架与刀架并与刀架形成伸缩联动； CNC电机，与CNC移动刀架的滑动座驱动耦合； 相对于心轴内端盘侧，在框架上设有固定切割机构。 固定切割机构包括升降刀架和驱动升降刀架升降运动的升降操作机构。 升降刀架上端设有第二刀具。 这样设置后，与心轴内端盘侧位置对应的附加固定切割机构专门用于切割纸管或塑料管的尾端。 因此，通过固定切割机构的精确定位，可以大大减少纸管或塑料管末端尾料的切割残留，而不必担心纸管或塑料管的第二切刀的问题。固定切割机构经过太远。 具有底料预留少、材料利用率高的优点，大大降低了切割成本。 切管加工成本。 进一步地，所述框架上可转动地设置有与所述滑动导轨平行的螺杆，所述螺杆的一端与所述数控电机转动连接配合，所述滑动底座上设置有连动的螺杆。与螺杆的滑动运动有关。 螺纹套筒。

本实用新型的另一个特点是，所述滑动导轨为两条，对称分布在丝杆的两侧。 通过这样的设置，数控电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑动底座移动，从而实现数控移动刀架的数控移动操作。 另外，导轨的两侧分别设置有螺杆，以保证滑动底座在导轨上运动的稳定性。 进一步设置，所述升降操作机构包括操作手轮、与所述操作手轮传动配合的升降杆、以及与所述升降刀架升降滑动配合的升降导轨。 起重刀架和起重杆是配合设置的。 。 这种设置的进一步的配置是通过舵机驱动操作手轮与升降杆配合。 通过这样的设置，利用操作手轮实现升降刀架的升降运动，使第二把刀具进入切割工位配合管件端部的切割动作。 进一步，所述夹管同步旋转机构包括可旋转地设置在所述心轴一侧的转盘、推动所述转盘旋转的电机、用于带动所述电机和所述转盘旋转的皮带，以及安装在转盘上的转盘。 三个卡爪用于夹紧管件。 通过这样的设置，具体实现了管件安装到心轴上后的旋转。 因此，当刀具进入气缸驱动的切割工位时，管件被夹紧，并利用同步旋转机构推动管件旋转，从而实现刀具的旋转。 在管道中进行完整的圆形切割。 还提出，在所述心轴的外侧设置有心轴定位机构。 心轴定位机构包括定位板。 定位板的上端设有随心轴外端转动的转动槽，机架上设有与定位板配合的伸缩气缸。 这样设置后，管件安装到心轴上后，定位板在伸缩油缸的作用下上升，支撑心轴的外端进行旋转支撑。 进一步地，所述数控移动刀架还包括螺旋微调装置，所述螺旋微调装置设置在所述安装架上，并与所述气缸的一侧连动调节配合。 通过这样的设置，可以方便微调切刀的位置，控制刀痕的深度，提高切割效果。下面结合说明书、附图及具体实施方法。

对本实用新型作进一步介绍。

图1本实用新型具体实施例

结构图； 图2本实用新型具体实施例

部分隐藏状态图； 图3 本实用新型具体实施方式

CNC移动刀架滑动动作图； 图4 本实用新型具体实施方式

夹管同步旋转机构剖视图； 图5本实用新型具体实施例

CNC动刀架、导轨、丝杆配合图。

详细方式

本实用新型具体实施例如图1-5所示

包括机架1、设置在机架1上的心轴11、夹管同步旋转机构2、设置在框架1上与心轴2盘面相对且与心轴2平行的滑动导轨12； CNC活动刀架3可滑动地设置在滑动导轨12上。CNC活动刀架3包括滑动底座31、设置在滑动底座31上的安装框架32、以及设置在安装框架上的可旋转安装框架32。 32、刀座33、固定设置在刀座33上的第一切刀34、设置在安装架32与刀座33之间并与刀座33形成伸缩联动配合的气缸35。 本实施例还设有与数控动刀架3的滑动座31驱动耦合连接的数控电机4。 本实施例中，数控电机4与滑动座31之间的联动优选采用如下设置。 机架1上可转动地设有与螺杆13平行的滑动导轨12，螺杆13的一端通过传动带41与数控电机4可转动地连接，滑动底座31上设有配合螺杆13滑动运动的螺杆311，使得数控电机4带动螺杆13转动，螺杆13转动带动滑动座31运动，从而实现数控移动刀架3的数控移动操作，另外，为了保证滑动底座31在滑动导轨12上移动的稳定性，滑动导轨12包括两条，它们对称分布于螺杆两侧。 本实施例所述的机架1在心轴11内端的盘侧位置设有固定切割机构5。固定切割机构5包括升降刀架51和驱动升降刀架的机构。 51 上下移动。 升降操作机构52。升降刀架51的上端设置有第二切刀53。本实施例所述的升降操作机构52包括操作手轮521、与操作手轮传动配合的升降杆522。手轮521、升降导轨523配合升降刀架51的升降滑动运动。操作手轮521通过转向器5M驱动与升降杆522配合。 转向齿轮524内设有涡轮蜗杆以转换传动方向。 在本实施例中，舵机524为传统的涡轮箱，以方便机构布置。 升降刀架51与升降杆522配合设置。本实施例采用操作手轮实现升降刀架的升降运动，实现第二切刀。 进入切割工位配合管件端部的切割动作。

当然，本实用新型还可以采用其他方式来控制升降刀架51的升降，例如气缸、减速电机等，这些方式均属于本实用新型的保护范围。 本实施例所述的夹管同步旋转机构2包括可旋转地设置在心轴一侧的转盘21、推动转盘旋转的电机22以及用于电机之间旋转配合的皮带23。 22和转盘21，转盘21上设有三个卡爪M，用于夹持管件。 三爪是机械领域的常规技术，如图4所示。当然，本实用新型还可以采用其他多爪方式来夹紧管件。 另外，本实施例中，心轴11的外侧设置有心轴定位机构6。心轴定位机构6包括定位板61，定位板61的上端设有随心轴转动的位置。心轴11的外端。框架1上设有与定位板61配合的伸缩气缸62。 本实施例所述的数控动刀架3还包括螺旋微调装置36，螺旋微调装置36设置在安装架32上，与气缸35的一侧联动调节，以实现第一刀架位置的微调。切刀34。方便控制切刀的切入深度，提高切割效果。

1.一种数控切管机，包括机架； 框架上设有芯轴与管件夹紧同步旋转机构； 框架上设置有相对于心轴盘侧面且与心轴平行的滑动机构。 导轨; CNC移动刀架可滑动地设置在滑动导轨上。 CNC移动刀架包括滑动底座、设置在滑动底座上的安装框架、可旋转地设置在安装框架上的刀架以及固定装置。 第一切削刀具位于刀架上，气缸设置在安装架与刀架之间并与刀架形成伸缩联动； CNC电机，与CNC移动刀架的滑动座驱动耦合； 其特点是：在相对于心轴内端盘面一侧的机架上设有固定切割机构。 固定切割机构包括升降刀架和驱动升降刀架升降运动的升降操作机构。 升降刀架上端设有第二刀。

2.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于，所述机架上可转动地设置有与所述滑动导轨平行的丝杆，所述丝杆的一端可转动地与所述数控电机连接，所述滑动底座为设有与螺杆滑动配合的螺杆套。

3.根据权利要求2所述的数控切管机，其特征在于，所述滑动导轨为两条，对称分布在丝杆两侧。

4.根据权利要求1所述的数控切管机，其特征在于，所述升降操作机构包括操作手轮、与操作手轮传动配合的升降杆以及与升降刀架的升降滑动联轴器。 升降导轨、升降刀架和升降杆连动设置。

5.根据权利要求4所述的数控切管机，其特征在于，所述操作手轮通过转向器驱动与升降杆配合。

6.根据权利要求1或2或4所述的切管机，其特征在于，所述夹管同步旋转机构包括可旋转地设置在所述心轴一侧的转盘和推动转盘。 旋转电机、用于电机与转盘旋转配合的皮带、以及设置在转盘上用于夹紧管件的三个卡爪。

7.根据权利要求6所述的数控切管机，其特征在于，所述芯轴的外侧设有芯轴定位机构，所述芯轴定位机构包括定位板，所述定位板的上端设有定位板。旋转槽与心轴外端可旋转配合，机架上设有与定位板联动的伸缩气缸。

8.根据权利要求7所述的数控切管机，其特征在于，所述数控活动刀架还包括设置在安装架上并与气缸一侧连动调节配合的螺旋微调装置。

专利摘要本实用新型公开了一种数控切管机，包括机架； 框架上设有芯轴与管件夹紧同步旋转机构； 滑动导轨； 滑动导轨上设置有数控移动滑台。 一个刀架和一个数控电机。 框架上相对于心轴内端设有固定切割机构。 固定切割机构包括升降刀架和驱动升降刀架升降运动的升降操作机构。 升降刀架上端设有第二切刀。 本实用新型具有基材预留少、材料利用率高的优点。

文件编号 B26D1/20GK202021634SQ20112004805

发表日期：2011年11月2日申请日期：2011年2月25日优先权日：2011年2月25日

发明人 赵生生、赵元龙 申请人：乐清市环龙机械厂（普通合伙）

弯管机