矩形管的最小弯曲半径可按下式估算：rmin=4(Ht)或rmin=(3~4)H。 （弯曲角度较小时，可为2.5~3）

H：曲面高度（与蜗轮配合的面）

t：管道的原始厚度

2、弯管弯管件除切割面外，表面质量必须符合所用管道材料的要求。

对于矩形管，在弯曲过程中，弯曲处的曲面不应有明显的表面皱纹，但可以有规则、光滑的表面凹陷。 上下表面不应有视觉或触觉容易察觉的表面皱纹。 皱纹、凸起和凹陷，外表面可能有轻微的光滑表面凹陷或隆起。

3、弯管材质规格与设备的匹配要求。 弯管设备的选择应与弯管材质规格相匹配。

匹配的主要方法是将弯管的规格、尺寸、材料与弯管设备的最大弯管能力进行比较。 首先根据规格和尺寸比较进行选择，然后根据材料比较进行调整。 例如：Q235 60×40×2冷弯型钢（外接圆直径为Ф72.1mm），若选用和丰系列弯管机，可根据规格尺寸选择DW75NCB（最大弯管能力Ф75× 2（20#钢）mm），Q235和20#的性能接近，可以确定DW75NCB进行匹配。 如果是同规格的不锈钢管，应选择弯管能力较大的弯管机DW80NCB。

4、弯管模具设计与制造的技术要求。

a)弯管芯轴设计：

芯轴的设计是为了使芯轴能顺利插入管内，并为管壁提供可靠的支撑。 芯棒的直径d一般比管坯内径（两侧）小0.5-1.5mm。 d=D-(0.5-1.5)L=(3-5)d（当芯棒直径d较大时，系数取小值，否则取大值）。 D 管子内径 L 指芯轴的长度

芯轴的工作位置应在折弯中心线前方一定距离e处。 导程不宜过多。 如果过多，弯曲管坯外壁会受到严重拉伸，使减薄量加大，容易导致破裂。 如果芯轴向后偏置，则容易起皱。 。 一般根据管材直径、弯曲半径以及管坯内径与芯棒的间隙确定e尺寸，然后根据实际生产进行适当调整。 理论计算公式如下： e=D1：管子内径 R：中心层弯曲半径 Z：管子内壁与芯棒间隙 Z=D1-d 也可根据经验公式e=(0.45-0.55)d。

b) 蜗轮直径的确定

蜗轮的直径取决于弯头的弯管半径，但必须考虑回弹。 一般略小于弯曲半径。 当R/D=3-4时R0=(0.96-0.98)R 另外，需要注意的是，在弯曲冷弯型钢（方矩管）时，为了使材料流动空间顺畅，减少皱纹，建议：蜗轮曲面一侧比管件内表面小5-7mm。 三. 抗皱块设计靠近切点，不进入弯曲退变区。 管材的外表面不受弯曲模具的支撑。 即使使用芯轴，在弯管时，这里仍然可能会出现皱纹，因此需要添加防皱块。 防皱块的前端呈圆弧边缘形状，插在弯曲模具和管材之间。 前端应靠近管壁与弯管模具的切点，有效填充弯管模具与管材弯管内侧之间的间隙。 ，从而从外部支撑管壁并防止起皱。

c)其他设计

压块、防皱块、滚轮与管坯之间的间隙均为零。

5、弯管模具安装的安全要求。

模具的安装是一项极其重要的工作。 模具安装人员需要具备操作弯管机和正确调整弯管模具的专业知识，这对弯管的质量非常重要。 模具必须适合机器的尺寸。 如果弯曲的管道大于原始值，机器上的负载过大将导致机械性能失效，并可能伤害操作人员。 模具安装人员必须培养人身安全意识观念，模具安装必须以安全的态度进行。 所有模具安装人员在工作时都应认识到自身安全并为他人提供安全操作环境的重要性。

a) 油泵电机启动时，请勿将手、手指或身体任何部位置于模具操作区域。

b) 在未阅读或理解用户手册中的模具安装说明之前，请勿安装、调整或移动模具。

c) 工作时或靠近机器时请勿佩戴领带、佩戴首饰或穿着宽松的衣服。

d) 如果模具太重而无法用手提升，则应采用适当的机械提升方法。 模具上应安装吊环，吊环用于保持模具零件在吊挂时的稳定性。

e) 安装模具前，将其擦拭干净，清除灰尘、金属屑或其他异物。 否则会造成配合不一致，造成人身伤害或机器、模具损坏。

f) 当需要更改弯管机控制设置以执行不同操作时，请首先确认选择开关设置是否正确。 在进行弯管工作之前，请先试运行以确保操作正确。

g) 当弯管机无法运行或无人操作时，即使是很短的时间，请在重新启动机器前检查所有开关的设置。

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