弯管是一种很常见的管件，主要用于管道的连接或者改变管道的方向。那引起弯管质量下降的原因主要是什么呢？下面我们就来分析一下！

  1、在拉伸应力的作用下，内层的外臂壁变薄，内压应力减小。当管道加厚时，合力N1和N2使管道的横截面发生变化。在此基础上，分析了弯管质量下降的主要原因是RX和SX。因此，在国家标准中，定义了不同压力水平下的RX值和外部细化值，以控制RX和SX的值，从而保证产品的质量。

  2、当管道弯曲时，材料的外侧面被拉出，内压中性轴的位置与弯管法不同。当顶部弯曲（压缩弯曲）工作时，中性轴与外墙之间的距离约为1：3，而当中性轴工作时，2：3被从外壁拉出。因此，使用弯曲方法使薄壁管弯曲是非常有益的。

  3、曲线轮胎的精度也是影响弯管质量的因素之一，在生产曲线轮胎时，除了控制规格和尺寸在一定的公差范围外，用户在使用弯管时还必须根据弯管的直径选择相应的曲线轮胎。

  弯曲管道的弯曲性能和表面腐蚀也会影响弯管的质量。在现场施工中，操作人员还需要了解加工管道的材料、加工性能和表面腐蚀情况。

  在传统的弯管生产工艺中，为了获得更好的弯管表面质量，将采用多种方法，包括：采用更先进的高档弯管机，它使用强度较高的模具或使用润滑产品等方法。但是视同高档的机器，企业往往需要投入大量资金才能完成，只有使用弯管润滑产品才能满足产品质量低、速度快的要求。然而，在传统的生产工艺中，油基弯管润滑产品可以满足弯管质量的要求。但油基弯管润滑产品不易清洗，对环境的污染非常突出，因此企业必须采取更多的措施来消除油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响。从而投入更多的精力和资金，IRMCO管材弯管水性润滑脂的问世，不仅满足了企业对弯管产品质量的要求，而且避免和减少了企业因使用油基弯管润滑产品而增加的投资，完全优化了企业的生产工艺。

  在传统的油基润滑产品的应用过程中，由于油基润滑产品的流动性和清洗难度极大，对生产环境和工人的工作环境造成污染，企业往往需要花费大量的财力、人力和物力来消除这些污染，从而极大地限制了企业的生产效率。采用本发明可以减少甚至避免上述人力物力资源的污染，其免清洗可直接焊接特性，大大提高了企业的生产效率和产品质量。